નાયલોન અને પોલિએસ્ટર જેવા કૃત્રિમ તંતુઓમાં રંગને બળજબરીથી નાખવા માટે તમે ઉચ્ચ તાપમાન (૧૦૦°C થી ઉપર) અને દબાણ લાગુ કરો છો. આ પ્રક્રિયા ઉત્તમ પરિણામો પ્રાપ્ત કરે છે.
તમને શ્રેષ્ઠ રંગ સ્થિરતા, ઊંડાઈ અને એકરૂપતા પ્રાપ્ત થશે. આ ગુણો વાતાવરણીય રંગથી મળતા ગુણો કરતાં શ્રેષ્ઠ છે.
An HTHP નાયલોન યાર્ન રંગવાનું મશીનતેની કાર્યક્ષમતા માટે ઉદ્યોગનું માનક છે.
કી ટેકવેઝ
HTHP રંગાઈ પોલિએસ્ટર અને નાયલોન જેવા કૃત્રિમ તંતુઓને રંગવા માટે ઉચ્ચ ગરમી અને દબાણનો ઉપયોગ કરે છે. આ પદ્ધતિ ઊંડા, ટકાઉ રંગની ખાતરી કરે છે.
HTHP રંગાઈ પ્રક્રિયામાં છ પગલાં છે. આ પગલાંઓમાં યાર્ન તૈયાર કરવું, તેને યોગ્ય રીતે લોડ કરવું, રંગાઈ સ્નાન બનાવવું, રંગાઈ ચક્ર ચલાવવું, કોગળા કરવા અને સૂકવવાનો સમાવેશ થાય છે.
HTHP મશીનો માટે યોગ્ય જાળવણી અને સલામતી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ મશીનને સારી રીતે કામ કરવામાં મદદ કરે છે અને લોકોને સુરક્ષિત રાખે છે.
મોડેલ અને ક્ષમતા
| મોડેલ | શંકુની ક્ષમતા (1 કિગ્રા/શંકુ પર આધારિત) યાર્ન સળિયાનું કેન્દ્ર અંતર O/D165×H165 મીમી | પોલિએસ્ટર ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક બ્રેડ યાર્નની ક્ષમતા | નાયલોનની ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક બ્રેડ યાર્નની ક્ષમતા | મુખ્ય પંપ પાવર |
| ક્યૂડી-૨૦ | ૧ પાઇપ*૨સ્તર=૨ શંકુ | ૧ કિલો | ૧.૨ કિગ્રા | ૦.૭૫ કિલોવોટ |
| ક્યૂડી-૨૦ | ૧ પાઇપ*૪ સ્તર=૪ શંકુ | ૧.૪૪ કિગ્રા | ૧.૮ કિગ્રા | ૧.૫ કિલોવોટ |
| ક્યૂડી-૨૫ | ૧ પાઇપ*૫સ્તર=૫ શંકુ | ૩ કિલો | ૪ કિલો | ૨.૨ કિ.વો. |
| ક્યૂડી-40 | ૩ પાઇપ*૪ સ્તર=૧૨ શંકુ | ૯.૭૨ કિગ્રા | ૧૨.૧૫ કિગ્રા | ૩ કિ.વો. |
| ક્યૂડી-૪૫ | ૪ પાઇપ*૫સ્તર=૨૦ શંકુ | ૧૩.૨ કિગ્રા | ૧૬.૫ કિગ્રા | ૪ કિ.વો. |
| ક્યૂડી-૫૦ | ૫ પાઇપ*૭ સ્તર=૩૫ શંકુ | 20 કિગ્રા | 25 કિગ્રા | ૫.૫ કિ.વો. |
| ક્યૂડી-60 | ૭ પાઇપ*૭ સ્તર=૪૯ શંકુ | ૩૦ કિગ્રા | ૩૬.૫ કિગ્રા | ૭.૫ કિ.વો. |
| ક્યૂડી-૭૫ | ૧૨ પાઇપ*૭ સ્તર=૮૪ શંકુ | ૪૨.૮ કિગ્રા | ૫૩.૫ કિગ્રા | ૧૧ કિલોવોટ |
| ક્યૂડી-૯૦ | ૧૯ પાઇપ*૭ સ્તર=૧૩૩ શંકુ | ૬૧.૬ કિગ્રા | ૭૭.૩ કિગ્રા | ૧૫ કિલોવોટ |
| ક્યૂડી-૧૦૫ | ૨૮ પાઇપ*૭ સ્તર=૧૯૬ શંકુ | ૮૬.૫ કિગ્રા | ૧૦૮.૧ કિગ્રા | ૨૨ કિ.વ. |
| ક્યૂડી-120 | ૩૭ પાઇપ*૭સ્તર=૨૫૯ શંકુ | ૧૨૧.૧ કિગ્રા | ૧૫૪.૪ કિગ્રા | ૨૨ કિ.વ. |
| ક્યૂડી-120 | ૫૪ પાઇપ*૭ સ્તર=૩૭૮ શંકુ | ૧૭૧.૨ કિગ્રા | ૨૧૪.૧ કિગ્રા | ૩૭ કિ.વો. |
| ક્યૂડી-140 | ૫૪ પાઇપ*૧૦ સ્તર=૫૪૦ શંકુ | ૨૪૦ કિગ્રા | ૩૦૦ કિગ્રા | ૪૫ કિ.વો. |
| ક્યૂડી-૧૫૨ | ૬૧ પાઇપ*૧૦ સ્તર=૬૧૦ શંકુ | ૨૯૦ કિગ્રા | ૩૬૧.૬ કિગ્રા | ૫૫ કિ.વો. |
| ક્યૂડી-૧૭૦ | ૭૭ પાઇપ*૧૦ સ્તર=૭૭૦ શંકુ | ૩૪૦.૨ કિગ્રા | ૪૨૫.૪ કિગ્રા | ૭૫ કિ.વો. |
| ક્યૂડી-૧૮૬ | ૯૨ પાઇપ*૧૦ સ્તર=૯૨૦ શંકુ | ૪૧૭.૫ કિગ્રા | ૫૨૨.૦ કિગ્રા | ૯૦ કિ.વો. |
| ક્યૂડી-૨૦૦ | ૧૦૮ પાઇપ*૧૨સ્તર=૧૨૯૬ શંકુ | ૬૦૯.૨ કિગ્રા | ૭૬૧.૬ કિગ્રા | ૧૧૦ કિ.વો. |
HTHP ડાઇંગ શું છે?
તમે કૃત્રિમ તંતુઓ માટે HTHP (ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ) રંગકામને એક વિશિષ્ટ તકનીક તરીકે વિચારી શકો છો. તે પાણીના સામાન્ય ઉત્કલન બિંદુ (100°C અથવા 212°F) કરતા વધુ રંગકામ તાપમાન પ્રાપ્ત કરવા માટે સીલબંધ, દબાણયુક્ત વાસણનો ઉપયોગ કરે છે. પોલિએસ્ટર અને નાયલોન જેવા તંતુઓ માટે આ પદ્ધતિ આવશ્યક છે. તેમની કોમ્પેક્ટ મોલેક્યુલર રચના સામાન્ય વાતાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં રંગના પ્રવેશને પ્રતિકાર કરે છે. HTHP નાયલોન યાર્ન રંગકામ મશીન આ તંતુઓમાં ઊંડે સુધી રંગને દબાણ કરવા માટે આદર્શ વાતાવરણ બનાવે છે, જે જીવંત અને કાયમી રંગ સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે
શ્રેષ્ઠ રંગકામ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે તમારે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ બંનેની જરૂર છે. દરેક પ્રક્રિયામાં એક અલગ અને મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઉચ્ચ દબાણ રંગના પ્રવાહીને યાર્ન પેકેજો દ્વારા દબાણ કરે છે, ખાતરી કરે છે કે દરેક ફાઇબર એકસમાન રંગ મેળવે છે. તે પાણીના ઉત્કલન બિંદુને પણ વધારે છે, જેનાથી સિસ્ટમ વરાળ ખાલી જગ્યાઓ બનાવ્યા વિના ઊંચા તાપમાને કાર્ય કરી શકે છે.
નોંધ: ગરમી અને દબાણનું મિશ્રણ કૃત્રિમ પદાર્થો માટે HTHP રંગકામને આટલું અસરકારક બનાવે છે.
ઊંચા તાપમાન ઘણા કારણોસર સમાન રીતે મહત્વપૂર્ણ છે:
● ફાઇબર સોજો: ૧૨૦-૧૩૦°C વચ્ચેના તાપમાનને કારણે કૃત્રિમ તંતુઓનું પરમાણુ માળખું ખુલે છે, અથવા "ફૂલે છે." આ રંગના પરમાણુઓ માટે પ્રવેશ માટેના માર્ગો બનાવે છે.
●રંગ વિક્ષેપ:ડાઇ બાથમાં ડિસ્પર્સન્ટ્સ અને લેવલિંગ એજન્ટ્સ જેવા ખાસ રસાયણો હોય છે. ગરમી આ એજન્ટોને પાણીમાં ડાઇના કણોને સમાન રીતે વિતરિત કરવામાં મદદ કરે છે.
●રંગ ઘૂંસપેંઠ:વધેલું દબાણ, ઘણીવાર 300 kPa સુધી, ગરમી સાથે કામ કરીને વિખરાયેલા રંગના અણુઓને ખુલ્લા ફાઇબર માળખામાં ઊંડે સુધી ધકેલે છે.
HTHP ડાઇંગ મશીનના મુખ્ય ઘટકો
HTHP નાયલોન યાર્ન ડાઇંગ મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે તમે એક જટિલ સાધનનો ઉપયોગ કરશો. મુખ્ય વાસણ એક કીયર છે, એક મજબૂત, સીલબંધ કન્ટેનર જે તીવ્ર ગરમી અને દબાણનો સામનો કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે. અંદર, એક વાહક યાર્ન પેકેજોને પકડી રાખે છે. એક શક્તિશાળી પરિભ્રમણ પંપ યાર્ન દ્વારા ડાઇ લિકરને ખસેડે છે, જ્યારે હીટ એક્સ્ચેન્જર તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરે છે. અંતે, એક પ્રેશરાઇઝેશન યુનિટ સમગ્ર ડાઇઇંગ ચક્ર દરમિયાન જરૂરી દબાણ જાળવી રાખે છે.
HTHP ડાઇંગ ચક્રને સફળ બનાવવા માટે દરેક તબક્કાની ચોકસાઈ અને ઊંડી સમજ જરૂરી છે. આ છ-પગલાની પ્રક્રિયાને પદ્ધતિસર અનુસરીને તમે સુસંગત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકો છો. દરેક પગલું છેલ્લા પર આધારિત છે, ખાતરી કરે છે કે અંતિમ ઉત્પાદન ચોક્કસ રંગ અને સ્થિરતા સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે.
પગલું 1: યાર્નની તૈયારી અને પૂર્વ-સારવાર
સંપૂર્ણ રંગીન યાર્ન તરફની તમારી યાત્રા ડાઇંગ મશીનમાં પ્રવેશે તે પહેલાં જ શરૂ થઈ જાય છે. યોગ્ય તૈયારી સફળતાનો પાયો છે. તમારે ખાતરી કરવી જોઈએ કે પોલિએસ્ટર યાર્ન સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી કોઈપણ તેલ, ધૂળ અથવા કદ બદલવાના એજન્ટ અવરોધ તરીકે કાર્ય કરશે, જે એકસમાન રંગના પ્રવેશને અટકાવશે.
આ અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે તમારે સામગ્રીને સારી રીતે ધોવા જોઈએ. રંગ શોષવાની યાર્નની ક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે આ પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ મહત્વપૂર્ણ છે. મોટાભાગના પોલિએસ્ટર યાર્ન માટે, ગરમ પાણીમાં હળવા ડિટર્જન્ટથી ધોવાથી રેસાને HTHP પ્રક્રિયાની તીવ્ર પરિસ્થિતિઓ માટે તૈયાર કરી શકાય છે. આ પગલું અવગણવાથી પેચીદો, અસમાન રંગ અને નબળી સ્થિરતા થઈ શકે છે.
પગલું 2: યાર્ન પેકેજોને યોગ્ય રીતે લોડ કરી રહ્યા છીએ
મશીન કેરિયરમાં યાર્ન કેવી રીતે લોડ કરો છો તે અંતિમ ગુણવત્તા પર સીધી અસર કરે છે. તમારો ધ્યેય એક સમાન ઘનતા બનાવવાનો છે જે રંગના દારૂને દરેક ફાઇબરમાંથી સમાન રીતે વહેવા દે. ખોટી લોડિંગ એ રંગકામ ખામીઓનું મુખ્ય કારણ છે.
ચેતવણી: અયોગ્ય પેકેજ ઘનતા નિષ્ફળ ડાઇ લોટનું એક સામાન્ય કારણ છે. ખર્ચાળ ભૂલો ટાળવા માટે વાઇન્ડિંગ અને લોડિંગ પર ખૂબ ધ્યાન આપો.
તમારે આ સામાન્ય લોડિંગ મુશ્કેલીઓ ટાળવી જોઈએ:
● પેકેજો ખૂબ નરમ છે:જો તમે યાર્નને ખૂબ ઢીલો વાઇન્ડ કરો છો, તો ડાઇ લિકર ઓછામાં ઓછો પ્રતિકારનો માર્ગ શોધશે. આ "ચેનલિંગ" નું કારણ બને છે, જ્યાં ડાઇ સરળ રસ્તાઓમાંથી પસાર થાય છે અને અન્ય વિસ્તારોને હળવા અથવા રંગ વગર છોડી દે છે.
●પેકેજો ખૂબ જ મુશ્કેલ છે:યાર્નને ખૂબ જ કડક રીતે વાળવાથી દારૂનો પ્રવાહ મર્યાદિત થાય છે. આ રંગના પેકેજના આંતરિક સ્તરોને ખતમ કરી દે છે, જેના પરિણામે કોર હલકો અથવા સંપૂર્ણપણે રંગ વગરનો બને છે.
●અયોગ્ય અંતર:કોનવાળા સ્પેસર્સનો ઉપયોગ કરવાથી સાંધા પર ડાઇ લિકર ફૂટી શકે છે, જેનાથી લેવલ ડાઇંગ માટે જરૂરી એકસમાન પ્રવાહમાં વિક્ષેપ પડી શકે છે.
●ખુલ્લા છિદ્રો:જો તમે છિદ્રિત ચીઝનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છો, તો તમારે ખાતરી કરવી જોઈએ કે યાર્ન બધા છિદ્રોને સમાન રીતે ઢાંકી દે. ખુલ્લા છિદ્રો ચેનલિંગ માટે બીજો રસ્તો બનાવે છે.
પગલું 3: ડાઇ બાથ લિકર તૈયાર કરવું
ડાઇ બાથ એક જટિલ રાસાયણિક દ્રાવણ છે જે તમારે ચોકસાઈથી તૈયાર કરવું જોઈએ. તેમાં ફક્ત પાણી અને ડાઇ કરતાં વધુ હોય છે. ડાઇ યોગ્ય રીતે વિખેરાય અને ફાઇબરમાં સમાન રીતે પ્રવેશ કરે તેની ખાતરી કરવા માટે તમે ઘણી સહાયક સામગ્રી ઉમેરશો. મુખ્ય ઘટકોમાં શામેલ છે:
1. રંગો ફેલાવો:આ કલરિંગ એજન્ટો છે, જે ખાસ કરીને પોલિએસ્ટર જેવા હાઇડ્રોફોબિક ફાઇબર માટે રચાયેલ છે.
2. વિખેરી નાખનારા એજન્ટો:આ રસાયણો પાણીમાં બારીક રંગના કણોને એકસાથે ભેગા થતા (એકત્રિત થતા) અટકાવે છે. ડાઘ અટકાવવા અને સમાન છાંયો સુનિશ્ચિત કરવા માટે અસરકારક વિખેરન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
૩.લેવલિંગ એજન્ટ્સ:આ રંગને ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા વિસ્તારોમાંથી ઓછી સાંદ્રતાવાળા વિસ્તારોમાં સ્થળાંતર કરવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી સમગ્ર યાર્ન પેકેજમાં સમાન રંગ મળે છે.
4.pH બફર:શ્રેષ્ઠ રંગ શોષણ માટે તમારે રંગ સ્નાનને ચોક્કસ એસિડિક pH (સામાન્ય રીતે 4.5-5.5) પર જાળવવાની જરૂર છે.
ડિસ્પર્સ ડાયઝ માટે, તમે મશીનની અંદર ઊંચા તાપમાન અને શીયર ફોર્સ હેઠળ ઉત્તમ કોલોઇડલ સ્થિરતા જાળવવા માટે ચોક્કસ ડિસ્પર્સિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરશો. સામાન્ય પ્રકારોમાં શામેલ છે:
●એનિઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ:પોલિએસ્ટર રંગકામમાં સલ્ફોનેટ જેવા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ તેમની અસરકારકતા માટે વારંવાર થાય છે.
●બિન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ:બાથમાં રહેલા અન્ય રસાયણો સાથે તેમની સુસંગતતા માટે આનું મૂલ્ય છે.
●પોલિમરીક વિખેરી નાખનારા:આ ઉચ્ચ-આણ્વિક-વજન સંયોજનો છે જે જટિલ રંગ પ્રણાલીઓને સ્થિર કરે છે અને કણોના એકત્રીકરણને અટકાવે છે.
પગલું 4: રંગ ચક્રનો અમલ
યાર્ન લોડ થઈ ગયા પછી અને ડાઇ બાથ તૈયાર થઈ ગયા પછી, તમે મુખ્ય ઘટના શરૂ કરવા માટે તૈયાર છો. ડાઇ ચક્ર એ તાપમાન, દબાણ અને સમયનો કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત ક્રમ છે. એક લાક્ષણિક ચક્રમાં ધીમે ધીમે તાપમાનમાં વધારો, ટોચના તાપમાને હોલ્ડિંગ સમયગાળો અને નિયંત્રિત ઠંડકનો તબક્કો શામેલ હોય છે.
સ્તરીય રંગાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમારે તાપમાનમાં વધારાનો દર કાળજીપૂર્વક મેનેજ કરવો જોઈએ. આદર્શ દર ઘણા પરિબળો પર આધાર રાખે છે:
●છાંયડાની ઊંડાઈ:ઘાટા શેડ્સ માટે તમે ઝડપી ગરમીનો દર વાપરી શકો છો, પરંતુ હળવા શેડ્સ માટે તમારે ઝડપી, અસમાન શોષણ અટકાવવા માટે તેને ધીમું કરવું જોઈએ.
●રંગ ગુણધર્મો:સારા લેવલિંગ ગુણધર્મો ધરાવતા રંગો ઝડપી રેમ્પ-અપ માટે પરવાનગી આપે છે.
●દારૂનું પરિભ્રમણ:કાર્યક્ષમ પંપ પરિભ્રમણ ઝડપી ગરમી દર માટે પરવાનગી આપે છે.
એક સામાન્ય વ્યૂહરચના એ છે કે દરમાં ફેરફાર કરવો. ઉદાહરણ તરીકે, તમે ઝડપથી 85°C સુધી ગરમ કરી શકો છો, 85°C અને 110°C વચ્ચે દર 1-1.5°C/મિનિટ સુધી ધીમો કરી શકો છો જ્યાં રંગ શોષણ ઝડપી બને છે, અને પછી તેને ફરીથી અંતિમ રંગ તાપમાન સુધી વધારી શકો છો.
પોલિએસ્ટર માટે પ્રમાણભૂત ડાઇંગ પ્રોફાઇલ આના જેવી દેખાઈ શકે છે:
| પરિમાણ | કિંમત |
|---|---|
| અંતિમ તાપમાન | ૧૩૦–૧૩૫°સે |
| દબાણ | ૩.૦ કિગ્રા/સેમી² સુધી |
| રંગાઈનો સમય | ૩૦-૬૦ મિનિટ |
ટોચના તાપમાને (દા.ત., ૧૩૦° સે) હોલ્ડિંગ સમય દરમિયાન, રંગના અણુઓ ફૂલેલા પોલિએસ્ટર રેસામાં ઘૂસી જાય છે અને પોતાને સ્થિર કરે છે.
પગલું ૫: રંગાઈ પછી કોગળા અને તટસ્થીકરણ
એકવાર રંગકામ ચક્ર પૂર્ણ થઈ જાય, પછી તમે પૂર્ણ થયા નથી. તમારે રેસાની સપાટી પરથી કોઈપણ અનફિક્સ્ડ રંગ દૂર કરવો જ જોઇએ. આ પગલું, જેને રિડક્શન ક્લિયરિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે સારી રંગ સ્થિરતા અને તેજસ્વી, સ્વચ્છ છાંયો પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી છે.
રિડક્શન ક્લિયરિંગનો મુખ્ય હેતુ સપાટી પરના અવશેષ રંગને દૂર કરવાનો છે જે અન્યથા લોહી વહેવડાવી શકે છે અથવા પાછળથી ઘસી શકે છે. આ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે યાર્નને મજબૂત રિડ્યુસિંગ બાથમાં ટ્રીટ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. તમે આ બાથ સોડિયમ ડાયથિઓનાઇટ અને કોસ્ટિક સોડા જેવા રસાયણોથી બનાવશો અને તેને લગભગ 20 મિનિટ સુધી 70-80°C પર ચલાવશો. આ રાસાયણિક સારવાર છૂટા રંગના કણોનો નાશ કરે છે અથવા દ્રાવ્ય બનાવે છે, જેનાથી તેઓ સરળતાથી ધોવાઇ જાય છે. રિડક્શન ક્લિયરિંગ પછી, તમે બધા રસાયણોને દૂર કરવા અને યાર્નને તટસ્થ pH પર પાછા લાવવા માટે અંતિમ તટસ્થકરણ કોગળા સહિત અનેક કોગળા કરશો.
પગલું 6: અનલોડિંગ અને અંતિમ સૂકવણી
અંતિમ પગલું એ છે કે HTHP નાયલોન યાર્ન ડાઇંગ મશીનમાંથી યાર્ન દૂર કરવું અને તેને ઉપયોગ માટે તૈયાર કરવું. કેરિયરને અનલોડ કર્યા પછી, યાર્ન પેકેજો પાણીથી સંતૃપ્ત થાય છે. સૂકવણીનો સમય અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે તમારે આ વધારાનું પાણી કાર્યક્ષમ રીતે દૂર કરવું આવશ્યક છે.
આ હાઇડ્રો-એક્સટ્રેક્શન દ્વારા કરવામાં આવે છે. તમે હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ એક્સટ્રેક્ટરની અંદર સ્પિન્ડલ્સ પર યાર્ન પેકેજો લોડ કરશો. આ મશીન પેકેજોને ખૂબ જ ઊંચા RPM (1500 RPM સુધી) પર સ્પિન કરે છે, પેકેજને વિકૃત કર્યા વિના અથવા યાર્નને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના પાણીને બહાર કાઢે છે. PLC નિયંત્રણો સાથે આધુનિક હાઇડ્રો એક્સટ્રેક્ટર તમને યાર્નના પ્રકાર પર આધારિત શ્રેષ્ઠ પરિભ્રમણ ગતિ અને ચક્ર સમય પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઓછી અને સમાન શેષ ભેજ પ્રાપ્ત કરવી એ ખર્ચ-અસરકારક સૂકવણી અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અંતિમ ઉત્પાદનની ખાતરી કરવા માટે ચાવી છે. હાઇડ્રો-એક્સટ્રેક્શન પછી, યાર્ન પેકેજો અંતિમ સૂકવણી તબક્કામાં આગળ વધે છે, સામાન્ય રીતે રેડિયો-ફ્રીક્વન્સી (RF) ડ્રાયરમાં.
HTHP નાયલોન યાર્ન ડાઇંગ મશીનની કામગીરીની ઘોંઘાટમાં નિપુણતા મેળવીને તમે તમારી ડાઇંગ ગુણવત્તામાં વધારો કરી શકો છો. તેના ફાયદા, સામાન્ય સમસ્યાઓ અને મુખ્ય પરિમાણોને સમજવાથી તમને સતત અને શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળશે.
HTHP પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને તમે નોંધપાત્ર કાર્યક્ષમતા મેળવો છો. આધુનિક મશીનો ઓછા સ્નાન ગુણોત્તર સાથે બનાવવામાં આવે છે, જેનો અર્થ એ થાય કે તેઓ પરંપરાગત સાધનો કરતાં ઓછા પાણી અને ઉર્જાનો ઉપયોગ કરે છે. આ કાર્યક્ષમતા સીધા ખર્ચમાં મોટા ઘટાડામાં અનુવાદ કરે છે.
આર્થિક મૂલ્યાંકન દર્શાવે છે કે પરંપરાગત સ્ટીમ હીટિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં HTHP સિસ્ટમ્સ ઓપરેશનલ ખર્ચમાં આશરે 47% બચત પ્રાપ્ત કરી શકે છે. આ ટેકનોલોજીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી અને ખર્ચ-અસરકારક બનાવે છે.
તમને કદાચ થોડા સામાન્ય પડકારોનો સામનો કરવો પડશે. એક મુખ્ય સમસ્યા ઓલિગોમર રચના છે. આ પોલિએસ્ટર ઉત્પાદનમાંથી નીકળતા ઉપ-ઉત્પાદનો છે જે ઊંચા તાપમાને યાર્નની સપાટી પર સ્થળાંતર કરે છે, જેના કારણે પાવડરી સફેદ થાપણો થાય છે.
આને રોકવા માટે, તમે આ કરી શકો છો:
● તમારા રંગ સ્નાનમાં યોગ્ય ઓલિગોમર વિખેરનારા એજન્ટોનો ઉપયોગ કરો.
●રંગાઈનો સમય શક્ય તેટલો ઓછો રાખો.
●રંગાઈ પછી આલ્કલાઇન રિડક્શન ક્લિયરિંગ કરો.
બીજો પડકાર બેચ વચ્ચે શેડ ભિન્નતાનો છે. તમે કડક સુસંગતતા જાળવીને આને સુધારી શકો છો. હંમેશા ખાતરી કરો કે બેચનું વજન સમાન હોય, સમાન પ્રોગ્રામ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરો અને ચકાસો કે દરેક રન માટે પાણીની ગુણવત્તા (pH, કઠિનતા) સમાન છે.
તમારે દારૂના ગુણોત્તરને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, જે રંગના દારૂના જથ્થા અને યાર્નના વજનનો ગુણોત્તર છે. સામાન્ય રીતે ઓછો દારૂનો ગુણોત્તર વધુ સારો હોય છે. તે રંગના થાકને સુધારે છે અને પાણી, રસાયણો અને ઊર્જા બચાવે છે. જોકે, સમાન રંગ માટે તમારે પૂરતા દારૂના પ્રવાહની જરૂર છે.
આદર્શ ગુણોત્તર રંગાઈ પદ્ધતિ પર આધાર રાખે છે:
| રંગકામ પદ્ધતિ | લાક્ષણિક દારૂનો ગુણોત્તર | કી ઇમ્પેક્ટ |
|---|---|---|
| પેકેજ ડાઇંગ | નીચું | ઉત્પાદન થ્રુપુટ વધારે છે |
| હેન્ક ડાઇંગ | ઉચ્ચ (દા.ત., ૩૦:૧) | ખર્ચ વધારે છે, પણ જથ્થાબંધી બનાવે છે |
તમારો ધ્યેય શ્રેષ્ઠ પ્રવાહ દર શોધવાનો છે. આ યાર્નને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવી અતિશય ટર્બ્યુલન્સ પેદા કર્યા વિના લેવલ ડાઇંગ સુનિશ્ચિત કરે છે. ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાને સંતુલિત કરવા માટે તમારા HTHP નાયલોન યાર્ન ડાઇંગ મશીનમાં લિકર રેશિયોનું યોગ્ય નિયંત્રણ મૂળભૂત છે.
તમારા HTHP મશીન વિશ્વસનીય અને સલામત રીતે કાર્ય કરે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમારે નિયમિત જાળવણી અને કડક સલામતીનાં પગલાંને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ. સતત જાળવણી ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ અટકાવે છે અને ઓપરેટરોને ઉચ્ચ દબાણ અને તાપમાનના જોખમોથી રક્ષણ આપે છે.
તમારા મશીનને સારી સ્થિતિમાં રાખવા માટે તમારે દરરોજ તપાસ કરવી જોઈએ. મુખ્ય સીલિંગ રિંગ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. તમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે તે હવાના લીકને રોકવા માટે સંપૂર્ણ સીલ પૂરી પાડે છે.
ખામીયુક્ત સીલ રંગના લોટ વચ્ચે રંગ તફાવત પેદા કરી શકે છે, ગરમી ઊર્જાનો બગાડ કરી શકે છે અને ગંભીર સલામતી જોખમો ઉભા કરી શકે છે.
તમારી દૈનિક ચેકલિસ્ટમાં આ મુખ્ય કાર્યો શામેલ હોવા જોઈએ:
● મુખ્ય પરિભ્રમણ પંપના ફિલ્ટરને સાફ કરો અથવા બદલો.
●ફિલ્ટર હાઉસિંગ સીલનું નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો.
●રાસાયણિક ડોઝિંગ પંપના અંતિમ ઉપયોગ પછી તેને સ્વચ્છ પાણીથી ફ્લશ કરો.
ઘસારાને દૂર કરવા માટે તમારે નિયમિત નિવારક જાળવણીનું સમયપત્રક બનાવવાની જરૂર છે. સેન્સર કેલિબ્રેશન આ સમયપત્રકનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. સમય જતાં, વૃદ્ધત્વ અને પર્યાવરણીય પરિબળોને કારણે સેન્સર ચોકસાઈ ગુમાવી શકે છે, જેના કારણે તાપમાન અને દબાણનું રીડિંગ ખોટું થઈ શકે છે.
પ્રેશર સેન્સરને માપાંકિત કરવા માટે, તમે તેના ડિજિટલ રીડિંગની તુલના મેન્યુઅલ માપન સાથે કરી શકો છો. પછી તમે તફાવત અથવા "ઓફસેટ" ની ગણતરી કરો છો અને આ મૂલ્ય મશીનના સોફ્ટવેરમાં દાખલ કરો છો. આ સરળ ગોઠવણ સેન્સરના રીડિંગને સુધારે છે, ખાતરી કરે છે કે તમારા ડાઇંગ પરિમાણો ચોક્કસ અને પુનરાવર્તિત રહે છે.
તમે એવા ઉપકરણો સાથે કામ કરી રહ્યા છો જે આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં કાર્યરત છે. સલામતી પ્રોટોકોલને સમજવું એ કોઈ વાટાઘાટો નથી. સદનસીબે, આધુનિક HTHP મશીનોમાં અદ્યતન સલામતી સુવિધાઓ છે.
આ મશીનો રીઅલ-ટાઇમમાં દબાણનું નિરીક્ષણ કરવા માટે સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે. જો સિસ્ટમ પ્રેશર લીક અથવા વધુ પડતા દબાણની ઘટના શોધી કાઢે છે, તો તે ઓટોમેટિક શટડાઉન ટ્રિગર કરે છે. કંટ્રોલ સિસ્ટમ તરત જ સેકન્ડોમાં મશીનનું સંચાલન બંધ કરી દે છે. આ ઝડપી, વિશ્વસનીય પ્રતિભાવ સાધનોના નુકસાનને રોકવા અને તમારા અને તમારી ટીમ માટે જોખમ ઘટાડવા માટે રચાયેલ છે.
તમે દરેક પગલા પર ચોક્કસ નિયંત્રણ દ્વારા HTHP પ્રક્રિયામાં નિપુણતા મેળવો છો. મશીનના પરિમાણો અને રંગ રસાયણશાસ્ત્રની તમારી ઊંડી સમજણ સુસંગત ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે, રંગ પુનઃપ્રાપ્તિ અને રંગ એકરૂપતાને વધારે છે. ખંતપૂર્વક જાળવણી બિન-વાટાઘાટ કરી શકાય તેવી છે. તે તમારા મશીનની ટકાઉપણું, સલામતી અને દરેક બેચ માટે વિશ્વસનીય રંગાઈ પરિણામોની ખાતરી કરે છે.
HTHP મશીન વડે તમે કયા રેસાને રંગી શકો છો?
તમે કૃત્રિમ તંતુઓ માટે HTHP મશીનોનો ઉપયોગ કરો છો. પોલિએસ્ટર, નાયલોન અને એક્રેલિકને યોગ્ય રંગ પ્રવેશ માટે ઉચ્ચ ગરમીની જરૂર પડે છે. આ પદ્ધતિ આ ચોક્કસ સામગ્રી પર જીવંત, ટકાઉ રંગ સુનિશ્ચિત કરે છે.
દારૂનો ગુણોત્તર શા માટે આટલો મહત્વપૂર્ણ છે?
ગુણવત્તા અને કિંમત માટે તમારે દારૂના ગુણોત્તરને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. તે રંગના થાક, પાણીના વપરાશ અને ઉર્જા વપરાશને સીધી અસર કરે છે, જે તેને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન માટે મુખ્ય પરિમાણ બનાવે છે.
શું તમે HTHP પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને કપાસ રંગી શકો છો?
આ પદ્ધતિથી તમારે કપાસને રંગવો જોઈએ નહીં. કુદરતી રેસા માટે આ પ્રક્રિયા ખૂબ કઠોર છે. ઊંચા તાપમાને કપાસને નુકસાન થઈ શકે છે, જેના માટે વિવિધ રંગાઈ પરિસ્થિતિઓની જરૂર પડે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-28-2025