તમે ચોક્કસ પ્રક્રિયા દ્વારા કાપડમાં ઊંડા, એકસમાન રંગ પ્રાપ્ત કરી શકો છો.યાર્ન રંગવાનું મશીનઆ પ્રક્રિયા ત્રણ મુખ્ય તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ, ડાઇંગ અને આફ્ટર-ટ્રીટમેન્ટ. તે નિયંત્રિત તાપમાન અને દબાણ હેઠળ યાર્ન પેકેજો દ્વારા ડાઇ લિકરને દબાણ કરે છે.
કી ટેકવેઝ
● યાર્ન રંગાઈ કરવાના ત્રણ મુખ્ય પગલાં છે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ, રંગાઈ અને આફ્ટર-ટ્રીટમેન્ટ. સારા રંગ માટે દરેક પગલું મહત્વપૂર્ણ છે.
● યાર્ન ડાઇંગ મશીન પંપ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર જેવા ખાસ ભાગોનો ઉપયોગ કરે છે. આ ભાગો યાર્નને સમાન રીતે અને યોગ્ય તાપમાને રંગવામાં મદદ કરે છે.
● રંગ કર્યા પછી, યાર્નને ધોઈને ટ્રીટ કરવામાં આવે છે. આનાથી રંગ લાંબા સમય સુધી તેજસ્વી અને મજબૂત રહે છે.
સ્ટેજ 1: પ્રીટ્રીટમેન્ટ
રંગ ચક્રમાં પ્રવેશતા પહેલા તમારે તમારા યાર્નને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવું જોઈએ. આ પ્રીટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજ ખાતરી કરે છે કે યાર્ન સ્વચ્છ, શોષક અને એકસમાન રંગ શોષણ માટે તૈયાર છે. તેમાં ત્રણ મહત્વપૂર્ણ પગલાંનો સમાવેશ થાય છે.
યાર્ન વિન્ડિંગ
સૌપ્રથમ, તમે કાચા યાર્નને હેન્ક્સ અથવા કોનમાંથી ખાસ છિદ્રિત પેકેજો પર વાઇન્ડ કરો. આ પ્રક્રિયા, જેને સોફ્ટ વિન્ડિંગ કહેવાય છે, તે ચોક્કસ ઘનતા સાથે પેકેજ બનાવે છે. તમારે આ ઘનતાને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. ખોટા વાઇન્ડિંગ ચેનલિંગનું કારણ બની શકે છે, જ્યાં રંગ અસમાન રીતે વહે છે અને શેડ તફાવત તરફ દોરી જાય છે. કોટન યાર્ન માટે, તમારે 0.36 અને 0.40 ગ્રામ/સેમી³ વચ્ચે પેકેજ ઘનતાનું લક્ષ્ય રાખવું જોઈએ. પોલિએસ્ટર યાર્નને 0.40 ગ્રામ/સેમી³ કરતા વધુ ઘનતા સાથે મજબૂત પેકેજની જરૂર પડે છે.
કેરિયર લોડ કરી રહ્યું છે
આગળ, તમે આ ઘા પેકેજોને કેરિયર પર લોડ કરો. આ કેરિયર એક સ્પિન્ડલ જેવી ફ્રેમ છે જે યાર્નને યાર્ન ડાઇંગ મશીનની અંદર સુરક્ષિત રીતે પકડી રાખે છે. કેરિયરની ડિઝાઇન દરેક પેકેજમાંથી ડાઇ લિકરને સમાન રીતે વહેવા દે છે. ઔદ્યોગિક મશીનોમાં વિવિધ બેચ કદને હેન્ડલ કરવા માટે વિશાળ ક્ષમતાઓ હોય છે.
વાહક ક્ષમતાઓ:
● નાના નમૂના મશીનો 10 કિલો જેટલું ઓછું વજન સમાવી શકે છે.
● મધ્યમ કદના મશીનોમાં ઘણીવાર 200 કિલોથી 750 કિલો સુધીની ક્ષમતા હોય છે.
● મોટા પાયે ઉત્પાદન મશીનો એક જ બેચમાં 1500 કિલોથી વધુ પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
સ્ક્રિંગ અને બ્લીચિંગ
છેલ્લે, તમે સીલબંધ મશીનની અંદર સ્કૉરિંગ અને બ્લીચિંગ કરો છો. સ્કૉરિંગ રેસામાંથી કુદરતી મીણ, તેલ અને ગંદકી દૂર કરવા માટે આલ્કલાઇન રસાયણોનો ઉપયોગ કરે છે.
● એક સામાન્ય ઘસવાનું એજન્ટ સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (NaOH) છે.
● યાર્નને અસરકારક રીતે સાફ કરવા માટે સાંદ્રતા સામાન્ય રીતે 3-6% સુધીની હોય છે.
ઘસ્યા પછી, તમે યાર્નને બ્લીચ કરો છો, સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડથી. આ પગલું એક સમાન સફેદ આધાર બનાવે છે, જે તેજસ્વી અને સચોટ રંગો પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી છે. તમે બાથને 95-100°C પર ગરમ કરીને અને તેને 60 થી 90 મિનિટ સુધી પકડી રાખીને શ્રેષ્ઠ બ્લીચિંગ પ્રાપ્ત કરો છો.
યાર્ન ડાઇંગ મશીનની ભૂમિકાને સમજવી
પ્રીટ્રીટમેન્ટ પછી, તમે સંપૂર્ણ રંગ બનાવવા માટે યાર્ન ડાઇંગ મશીન પર આધાર રાખો છો. આ મશીન ફક્ત એક કન્ટેનર કરતાં વધુ છે; તે ચોકસાઇ માટે રચાયેલ એક અત્યાધુનિક સિસ્ટમ છે. તેના મુખ્ય કાર્યોને સમજવાથી તમને તે કેવી રીતે સુસંગત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો પ્રાપ્ત કરે છે તેની પ્રશંસા કરવામાં મદદ મળે છે.
કી મશીન ઘટકો
રંગકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન એકસાથે કામ કરતા ત્રણ મુખ્ય ઘટકો તમારે જાણતા હોવા જોઈએ. દરેક ભાગનું એક ચોક્કસ અને મહત્વપૂર્ણ કાર્ય હોય છે.
| ઘટક | કાર્ય |
|---|---|
| કીર (રંગકામનું વાસણ) | આ મુખ્ય દબાણ-ચુસ્ત કન્ટેનર છે. તે તમારા યાર્ન પેકેજો અને રંગના દ્રાવણને ઊંચા તાપમાન અને દબાણ પર પકડી રાખે છે. |
| હીટ એક્સ્ચેન્જર | આ યુનિટ ડાઇ બાથના તાપમાનને નિયંત્રિત કરે છે. તે ડાઇ રેસીપીનું ચોક્કસ પાલન કરવા માટે ગરમી અને ઠંડક બંનેનું સંચાલન કરે છે. |
| પરિભ્રમણ પંપ | આ શક્તિશાળી પંપ ડાઇ લિકરને યાર્નમાં ખસેડે છે. તે ખાતરી કરે છે કે દરેક ફાઇબર એકસમાન રંગ મેળવે છે. |
પરિભ્રમણનું મહત્વ
સમાન રંગ માટે તમારે એકસમાન રંગ પરિભ્રમણ પ્રાપ્ત કરવું આવશ્યક છે. પરિભ્રમણ પંપ ચોક્કસ પ્રવાહ દરે યાર્ન પેકેજો દ્વારા રંગ પ્રવાહીને દબાણ કરે છે. આ દર રંગ ભિન્નતાને રોકવામાં એક મુખ્ય પરિબળ છે. વિવિધ મશીનો અલગ અલગ ઝડપે કાર્ય કરે છે.
| મશીનનો પ્રકાર | પ્રવાહ દર (લિટર કિલો⁻¹ મિનિટ⁻¹) |
|---|---|
| પરંપરાગત | ૩૦–૪૫ |
| રેપિડ ડાઇંગ | ૫૦–૧૫૦ |
તાપમાન અને દબાણ પ્રણાલીઓ
તમારે તાપમાન અને દબાણ પર ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર છે, ખાસ કરીને પોલિએસ્ટર જેવા કૃત્રિમ તંતુઓ માટે. ઉચ્ચ-તાપમાન મશીનો સામાન્ય રીતે૧૪૦°સેઅને≤0.4 એમપીએદબાણ. આ પરિસ્થિતિઓ રંગને ગાઢ તંતુઓમાં પ્રવેશવામાં મદદ કરે છે. આધુનિક મશીનો આ ચલોને સંપૂર્ણ રીતે સંચાલિત કરવા માટે સ્વચાલિત સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરે છે.
ઓટોમેશનના ફાયદા:
● ઓટોમેશન તાપમાનના વળાંકોને બરાબર અનુસરવા માટે સેન્સર અને PLC (પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર્સ) નો ઉપયોગ કરે છે.
● તે માનવીય ભૂલ ઘટાડે છે, ખાતરી કરે છે કે દરેક બેચ ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા સાથે રંગાયેલ છે.
● આ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સ્થિર પરિસ્થિતિઓ, રંગ શોષણ અને ઉત્કૃષ્ટ ઉત્પાદન ગુણવત્તા તરફ દોરી જાય છે.
સ્ટેજ 2: રંગ ચક્ર
તમારા યાર્નને પ્રીટ્રીટ કર્યા પછી, તમે કોર ડાઇંગ ચક્ર શરૂ કરવા માટે તૈયાર છો. આ તબક્કો એ છે જ્યાં યાર્ન ડાઇંગ મશીનની અંદર રંગ પરિવર્તન થાય છે, જેમાં ડાઇબાથ, પરિભ્રમણ અને તાપમાન પર ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર પડે છે.
ડાયબાથ તૈયાર કરી રહ્યા છીએ
સૌપ્રથમ, તમે ડાઇબાથ તૈયાર કરો છો. તમે મશીનમાં પાણી ભરો છો અને તમારી રેસીપીના આધારે રંગો અને સહાયક રસાયણો ઉમેરો છો. તમારે દારૂ-થી-સામગ્રીનો ગુણોત્તર (L:R) પણ સેટ કરવો પડશે. આ ગુણોત્તર, જે ઘણીવાર 1:8 જેવા મૂલ્ય પર સેટ થાય છે, તે દરેક કિલોગ્રામ યાર્ન માટે પાણીનું પ્રમાણ નક્કી કરે છે. પોલિએસ્ટર માટે, તમે મિશ્રણમાં ચોક્કસ રસાયણો ઉમેરો છો:
●વિખેરનારા એજન્ટો:આ પાણીમાં રંગના કણોને સમાનરૂપે વિતરિત રાખે છે.
●લેવલિંગ એજન્ટ્સ:આ જટિલ ફોર્મ્યુલેશન ખાતરી કરે છે કે રંગ યાર્ન પર સમાનરૂપે શોષાય છે, જેનાથી પેચ અથવા છટાઓ બનતા અટકાવે છે.
રંગ દારૂનું પરિભ્રમણ
આગળ, તમે રંગીન દારૂનું પરિભ્રમણ શરૂ કરો છો. ગરમ કરતા પહેલા, તમે રંગો અને રસાયણોને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરવા માટે મુખ્ય પંપ ચલાવો છો. આ પ્રારંભિક પરિભ્રમણ ખાતરી કરે છે કે જ્યારે રંગીન દારૂ યાર્ન પેકેજોમાંથી વહેવાનું શરૂ કરે છે, ત્યારે તેની સાંદ્રતા શરૂઆતથી જ સુસંગત રહે છે. આ પગલું પ્રારંભિક રંગ ભિન્નતાને રોકવામાં મદદ કરે છે.
ડાઇંગ તાપમાન સુધી પહોંચવું
પછી તમે ગરમીની પ્રક્રિયા શરૂ કરો છો. મશીનનું હીટ એક્સ્ચેન્જર પ્રોગ્રામ કરેલ ગ્રેડિયન્ટ અનુસાર ડાઇબાથ તાપમાન વધારે છે. પોલિએસ્ટર માટે, આનો અર્થ ઘણીવાર લગભગ 130°C ના ટોચના તાપમાન સુધી પહોંચવાનો થાય છે. તમે આ ટોચના તાપમાનને 45 થી 60 મિનિટ સુધી જાળવી રાખો છો. રંગને સંપૂર્ણપણે સેટ કરવા અને રેસામાં પ્રવેશવા માટે, રંગ પ્રક્રિયાને અસરકારક રીતે પૂર્ણ કરવા માટે આ હોલ્ડિંગ સમયગાળો મહત્વપૂર્ણ છે.
ફિક્સિંગ એજન્ટો ઉમેરવાનું
છેલ્લે, રંગને સ્થાને રાખવા માટે તમે ફિક્સિંગ એજન્ટો ઉમેરો છો. આ રસાયણો રંગ અને યાર્ન ફાઇબર વચ્ચે મજબૂત બંધન બનાવે છે. એજન્ટનો પ્રકાર રંગ અને ફાઇબર પર આધાર રાખે છે, જેમાં પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો માટે વિનાઇલામાઇન માળખાકીય એકમોનો સમાવેશ થાય છે.
ફિક્સેશન માટે pH મહત્વપૂર્ણ છેઆ પગલા દરમિયાન તમારે ડાઇબાથના pH ને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો માટે, 10 અને 11 ની વચ્ચેનો pH આદર્શ છે. નાના ફેરફારો પણ પરિણામને બગાડી શકે છે. જો pH ખૂબ ઓછું હોય, તો ફિક્સેશન ખરાબ રહેશે. જો તે ખૂબ વધારે હોય, તો ડાઇ હાઇડ્રોલાઇઝ થશે અને ધોવાઇ જશે, જેનાથી નબળો રંગ આવશે.
તબક્કો 3: સારવાર પછી
ડાઇંગ ચક્ર પછી, તમારે આફ્ટર-ટ્રીટમેન્ટ કરવું આવશ્યક છે. યાર્ન ડાઇંગ મશીનમાં આ અંતિમ તબક્કો ખાતરી કરે છે કે તમારા યાર્નમાં ઉત્તમ રંગ સ્થિરતા, સારી લાગણી અને ઉત્પાદન માટે તૈયાર છે.
કોગળા અને તટસ્થીકરણ
સૌપ્રથમ, તમે બાકી રહેલા રસાયણો અને અચોક્કસ રંગ દૂર કરવા માટે યાર્નને ધોઈ નાખો. કોગળા કર્યા પછી, તમે યાર્નને તટસ્થ કરો છો. રંગાઈ પ્રક્રિયા ઘણીવાર યાર્નને ક્ષારયુક્ત સ્થિતિમાં છોડી દે છે. ફાઇબરને નુકસાન અને રંગ વિકૃતિકરણ અટકાવવા માટે તમારે pH સુધારવું આવશ્યક છે.
● યાર્નને તટસ્થ અથવા સહેજ એસિડિક pH પર પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે તમે એસિટિક એસિડનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
● ન્યુટ્રા NV જેવા વિશિષ્ટ એજન્ટો પણ આલ્કલાઇન સારવાર પછી ઉત્તમ કોર ન્યુટ્રલાઇઝેશન પ્રદાન કરે છે. આ પગલું ફેબ્રિકને નરમ, સ્થિર સ્થિતિમાં પાછું લાવે છે.
રંગ સ્થિરતા માટે સાબુ
આગળ, તમે સાબુથી ધોવાનું કામ કરો છો. આ મહત્વપૂર્ણ પગલું ફાઇબરની સપાટી સાથે ઢીલી રીતે જોડાયેલા કોઈપણ હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ અથવા રિએક્ટ ન થયેલા રંગના કણોને દૂર કરે છે. જો તમે આ કણોને દૂર નહીં કરો, તો પછીથી ધોવા દરમિયાન તેમાંથી લોહી નીકળશે.
સાબુથી રંગવું શા માટે જરૂરી છેસાબુથી ધોવાની ગતિશીલતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે. તે ખાતરી કરે છે કે અંતિમ ઉત્પાદન સખત ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જેમ કે ISO 105-C06 પરીક્ષણ પદ્ધતિ, જે ધોવા સામે રંગ પ્રતિકારને માપે છે.
ફિનિશિંગ એજન્ટ્સનો ઉપયોગ
પછી તમે ફિનિશિંગ એજન્ટો લગાવો. આ રસાયણો વણાટ અથવા ગૂંથણકામ જેવી અનુગામી પ્રક્રિયાઓ માટે યાર્નની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે. લુબ્રિકન્ટ્સ એ સામાન્ય ફિનિશિંગ એજન્ટો છે જે યાર્નને સારી ગ્લાઈડિંગ ગુણધર્મો આપે છે. આ ફિનિશ ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને સ્ટીક-સ્લિપ અસરને અટકાવે છે, જે થ્રેડ તૂટવા અને મશીન ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે. યાર્નની મજબૂતાઈ અને ઘસારો પ્રતિકાર વધારવા માટે સાઈઝિંગ એજન્ટો પણ લગાવી શકાય છે.
અનલોડિંગ અને સૂકવણી
છેલ્લે, તમે યાર્ન પેકેજોને કેરિયરમાંથી ઉતારો છો. પછી તમે યોગ્ય ભેજ પ્રાપ્ત કરવા માટે યાર્નને સૂકવો છો. સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ રેડિયો-ફ્રીક્વન્સી (RF) સૂકવણી છે, જે પેકેજોને અંદરથી સમાન રીતે સૂકવવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઊર્જાનો ઉપયોગ કરે છે. એકવાર સુકાઈ ગયા પછી, યાર્ન વાઇન્ડિંગ અને શિપિંગ માટે તૈયાર છે.
હવે તમે સમજો છો કે યાર્ન રંગવાની પ્રક્રિયા એક ચોક્કસ, બહુ-તબક્કાની કામગીરી છે. તમારી સફળતા રંગ મેચિંગ ચોકસાઈ જેવા મુખ્ય માપદંડોને પૂર્ણ કરવા માટે ચલોને નિયંત્રિત કરવા પર આધારિત છે. કાપડ ઉત્પાદન માટે સુસંગત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને રંગીન યાર્ન પ્રાપ્ત કરવા માટે, આ વ્યવસ્થિત અભિગમ, ઘણીવાર પાણી-બચત નવીનતાઓનો ઉપયોગ કરીને, તમારા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
યાર્ન રંગવાનો મુખ્ય ફાયદો શું છે?
તમે શ્રેષ્ઠ રંગ પ્રવેશ અને સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરો છો. વણાટ પહેલાં યાર્ન રંગવાથી ફિનિશ્ડ ફેબ્રિક રંગવાની તુલનામાં વધુ સમૃદ્ધ અને વધુ ટકાઉ પેટર્ન બને છે.
દારૂ અને પદાર્થનો ગુણોત્તર (L:R) શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?
સુસંગત પરિણામો માટે તમારે L:R ને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. તે રંગની સાંદ્રતા, રાસાયણિક ઉપયોગ અને ઉર્જા વપરાશને અસર કરે છે, જે રંગની સુસંગતતા અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા પર સીધી અસર કરે છે.
પોલિએસ્ટર રંગવા માટે ઉચ્ચ દબાણની શા માટે જરૂર છે?
પાણીનો ઉત્કલન બિંદુ વધારવા માટે તમે ઉચ્ચ દબાણનો ઉપયોગ કરો છો. આ રંગને પોલિએસ્ટરના ગાઢ ફાઇબર માળખામાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે જેથી ઊંડા, સમાન રંગ મળે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-24-2025