કાપડ રંગવાના મશીનો કયા કયા પ્રકારના હોય છે?

તમે ફેબ્રિકના પ્રકાર, ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને ઇચ્છિત ફિનિશના આધારે પીસ ડાઇંગ મશીન પસંદ કરો છો. દરેક મશીન ફેબ્રિકને અલગ રીતે હેન્ડલ કરે છે, જે અંતિમ ગુણવત્તા, હાથની અનુભૂતિ અને રંગ સુસંગતતા પર સીધી અસર કરે છે. તમારી ઉત્પાદન લાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે આ મુખ્ય પ્રકારોને સમજવું જરૂરી છે.

જેટ ડાઇંગ મશીન

તમે નીટ્સ અને સિન્થેટીક્સ જેવા નાજુક અથવા સ્ટ્રેચ-સેન્સિટિવ કાપડ માટે જેટ ડાઇંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો છો. આ પ્રક્રિયામાં, તમે કાપડને સતત દોરડાના સ્વરૂપમાં બંધ-સિસ્ટમ વાસણમાં નાખો છો. ડાઇ લિકરનો ઉચ્ચ-વેગ જેટ રંગને પરિભ્રમણ કરે છે અને કાપડનું પરિવહન કરે છે. આ પદ્ધતિ સામગ્રી પર તણાવ ઘટાડે છે.

મશીનની ડિઝાઇન ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણને મંજૂરી આપે છે, જે તેને પોલિએસ્ટર અને અન્ય કૃત્રિમ તંતુઓને રંગવા માટે આદર્શ બનાવે છે. અહીં તમારો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે એવા કાપડ પર એકસમાન રંગ પ્રાપ્ત કરવો જે અન્ય પદ્ધતિઓના યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકતા નથી. આ ફેબ્રિક ડાઇંગ મશીન કૃત્રિમ અને મિશ્રિત કાપડ માટે એક આધુનિક વર્કહોર્સ છે.

જીગર ડાઇંગ મશીન

તમે ખુલ્લા, સપાટ પહોળાઈમાં વણાયેલા કાપડને રંગવા માટે જીગર ડાઇંગ મશીન ચલાવો છો. આ પ્રક્રિયામાં તળિયે નાના, કેન્દ્રિત ડાઇ બાથ દ્વારા ફેબ્રિકને એક રોલરથી બીજા રોલરમાં આગળ પાછળ ખસેડવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિ ફેબ્રિકને તણાવમાં રાખે છે, જે તેને સરળતાથી ખેંચાતી સામગ્રી માટે અયોગ્ય બનાવે છે.

જીગરથી તમને ઘણા મુખ્ય ફાયદા મળે છે:

● તમે કાપડને તેના સંપૂર્ણ, ખુલ્લા-પહોળાઈના સ્વરૂપમાં રંગી શકો છો, જેનાથી કરચલીઓ થતી નથી.

● જૂની પદ્ધતિઓની સરખામણીમાં તમને રાસાયણિક અને ગરમીના નુકસાનમાં ઘટાડો અનુભવાય છે.

● તમે ઓછા સામગ્રી-થી-દારૂ ગુણોત્તર (1:3 અથવા 1:4) સાથે કામ કરો છો, જે નોંધપાત્ર રાસાયણિક અને ઊર્જા ખર્ચ બચાવે છે.

જીગર્સ ખૂબ જ સ્કેલેબલ છે. તમને 250 કિગ્રા થી 1500 કિગ્રા થી વધુ ક્ષમતાવાળા મોડેલો મળી શકે છે, જે તમને નાના અને મોટા બંને પ્રકારના ઉત્પાદનને કાર્યક્ષમ રીતે હેન્ડલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

બીમ ડાઇંગ મશીન

જ્યારે તમારી પ્રાથમિકતા શૂન્ય તાણ વિના કાપડને રંગવાની હોય ત્યારે તમે બીમ ડાઇંગ મશીન પસંદ કરો છો. તમે પહેલા કાપડને છિદ્રિત બીમ પર વાઇન્ડ કરો છો, જેને તમે પછી દબાણયુક્ત વાસણની અંદર મૂકો છો. ડાઇ લિકર છિદ્રો દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે, અંદરથી બહાર અથવા બહારથી અંદર ફરે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ફેબ્રિક પોતે સ્થિર રહે છે.

આ સ્ટેટિક ડાઇંગ પદ્ધતિ ટાફેટા અથવા વોઇલ જેવા હળવા વજનના, ચુસ્ત રીતે વણાયેલા કાપડ માટે યોગ્ય છે. તે અન્ય મશીનોમાં થઈ શકે તેવા ક્રીઝિંગ, વિકૃતિ અથવા ઘર્ષણના જોખમને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે.

તમારા પરિણામમાં એવી સામગ્રી પર સંપૂર્ણ રીતે સમાન રંગકામ છે જે અન્યથા સંભાળવામાં મુશ્કેલ હોય છે.

વિંચ ડાઇંગ મશીન

તમે એવા કાપડ માટે વિંચ ડાઇંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો છો જેને હળવા હેન્ડલિંગ અને સોફ્ટ ફિનિશની જરૂર હોય છે. તમે ફેબ્રિકને સતત દોરડા તરીકે રંગ દારૂથી ભરેલા મોટા, નળાકાર કન્ટેનરમાં દાખલ કરો છો. મોટરાઇઝ્ડ વિંચ અથવા રીલ પછી ધીમે ધીમે ફેબ્રિક દોરડાને ઉપાડે છે અને ખેંચે છે, જેનાથી તે ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા ડાઇબાથમાં પાછું સરકી શકે છે.

આ સતત ડૂબકી અને પરિભ્રમણ ખાતરી કરે છે કે ફેબ્રિકની બધી બાજુઓ ઓછામાં ઓછા તણાવ સાથે સમાનરૂપે રંગાયેલી છે. આ સૌમ્ય ક્રિયા તેને ટેરી ટુવાલ જેવી ભારે સામગ્રી અથવા ઊનની ગૂંથણી જેવા નાજુક કાપડ માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે, જ્યાં નરમ હાથની લાગણી જાળવી રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે.

પેડ ડાઇંગ મશીન (પેડિંગ મેંગલ)

સતત, મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે તમે પેડ ડાઇંગ મશીન અથવા પેડિંગ મેંગલનો ઉપયોગ કરો છો. આ ફેબ્રિક ડાઇંગ મશીન બેચ પ્રક્રિયા નથી; તેના બદલે, તે ઘણી સતત ડાઇંગ રેન્જનું હૃદય છે.

આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ કાર્યક્ષમ છે અને સ્પષ્ટ ક્રમને અનુસરે છે:

૧. તમે ફેબ્રિકને ડાઇ લિકર અને જરૂરી રસાયણોથી ગર્ભિત કરો છો, તેને એક ખાડામાંથી પસાર કરો છો અને પછી તેને મોટા રોલરો (મેંગલ) વચ્ચે દબાવીને. ધ્યેય ચોક્કસ "પિક-અપ ટકાવારી" છે, જે ઘણીવાર ૮૦% ની આસપાસ હોય છે, જે ફેબ્રિક દ્વારા શોષાયેલી દારૂની માત્રાને દર્શાવે છે.

2. તમે તરત જ ગાદીવાળા કાપડને રોલ પર લપેટી લો.

૩. તમે ઘાના કાપડને બેચ કરો, તેને ૬ થી ૨૪ કલાક સુધી સતત ફેરવો જેથી રંગ રેસા પર ચોંટી જાય.

4. તમે કોઈપણ અચોક્કસ રંગ દૂર કરવા માટે સામગ્રીને ધોઈને પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરો છો.

આ પદ્ધતિ તમને મોટા ઓર્ડર માટે અસાધારણ નિયંત્રણ અને સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે.

● સુસંગત રંગનો ઉપયોગ: તે હજારો યાર્ડ ફેબ્રિકમાં એકસમાન રંગ પ્રવેશ સુનિશ્ચિત કરે છે.

● કાર્યક્ષમતા: મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે તે સૌથી કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા છે.

● નિયંત્રિત રંગનો ઉપયોગ: પેડિંગ મેંગલ તમને રંગ ઉપાડવા પર ચોક્કસ નિયંત્રણ આપે છે.

● રંગ સ્થિરતા: આ રીતે રંગાયેલા કાપડ ઘણીવાર ઉત્તમ રંગ સ્થિરતા દર્શાવે છે.

તમે તમારા કાપડના સ્વરૂપ, કાપડના પ્રકાર અને ઉત્પાદન લક્ષ્યોના આધારે ફેબ્રિક ડાઇંગ મશીન પસંદ કરો છો. ઇચ્છિત ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે મશીનને સામગ્રી સાથે મેચ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

2025 માટે આયોજન કરતી વખતે, ટકાઉપણું લક્ષ્યો સાથે સુસંગત મશીનરીને પ્રાથમિકતા આપો. GOTS અથવા OEKO-TEX જેવા ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે પાણી, ઉર્જા અને રસાયણોનો ઉપયોગ ઘટાડતી નવીનતાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

મારા કાપડ માટે કયું ડાઇંગ મશીન શ્રેષ્ઠ છે?

તમારે તમારા ફેબ્રિકના પ્રકાર સાથે મશીન મેળ ખાવું જોઈએ. નાજુક ગૂંથણકામ માટે જેટ ડાયરનો ઉપયોગ કરો. મજબૂત વણાયેલા માટે જિગર પસંદ કરો. તમારા ફેબ્રિકની જરૂરિયાતો શ્રેષ્ઠ પસંદગી નક્કી કરે છે.

દારૂ અને સામગ્રીનો ગુણોત્તર શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

તમારે નીચા મટિરિયલ-ટુ-લીકર રેશિયો (MLR) ને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ. ઓછો રેશિયો પાણી, ઉર્જા અને રસાયણોની નોંધપાત્ર બચત કરે છે. આ તમારા ઉત્પાદન ખર્ચને સીધો ઘટાડે છે અને તમારી ટકાઉપણું પ્રોફાઇલને સુધારે છે.