ઈન્ડિગો રોપ ડાઈંગ રેન્જ

1. યાર્ન સૌપ્રથમ તૈયાર કરવામાં આવે છે (રોપ ડાઈંગ માટે બોલ વાર્પિંગ મશીન દ્વારા, સ્લેશર ડાઈંગ માટે ડાયરેક્ટ વોર્પિંગ મશીન દ્વારા) અને બીમ ક્રીલ્સથી શરૂ કરો.
2. પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ બોક્સ ડાઈંગ માટે યાર્ન તૈયાર કરે છે (સાફ કરીને અને ભીના કરીને).
3. ડાઈ બોક્સ યાર્નને ઈન્ડિગો (અથવા અન્ય પ્રકારના રંગ, જેમ કે સલ્ફર) વડે રંગ કરે છે.
4. ઈન્ડિગોમાં ઘટાડો થાય છે (ઓક્સિડેશનની વિરુદ્ધમાં) અને ક્ષારયુક્ત વાતાવરણમાં લ્યુકો-ઈન્ડિગોના સ્વરૂપમાં ડાઈ બાથમાં ઓગળવામાં આવે છે, જેમાં હાઈડ્રોસલ્ફાઈટ ઘટાડો એજન્ટ છે.
5. ડાઈ બાથમાં યાર્ન સાથે લ્યુકો-ઈન્ડિગો બોન્ડ, અને પછી એરિંગ ફ્રેમ પર ઓક્સિજનના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે, લ્યુકો-ઈન્ડિગો ઓક્સિજન (ઓક્સિડેશન) સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને વાદળી થઈ જાય છે.
6. પુનરાવર્તિત ડૂબકી અને પ્રસારણ પ્રક્રિયાઓ નીલને ધીમે ધીમે ઘાટા શેડમાં વિકસાવવા દે છે.
7. પોસ્ટ-વોશ બોક્સ યાર્ન પરના વધુ પડતા રસાયણોને દૂર કરે છે, આ તબક્કે વિવિધ હેતુઓ માટે વધારાના રાસાયણિક એજન્ટોનો ઉપયોગ પણ થઈ શકે છે.
8. રંગીન યાર્ન (દોરડાના રૂપમાં) ને વણાટ પહેલા, દોરડાને તોડવા માટે (રીબીમિંગ મશીનો પર, એલસીબી / લોંગ ચેઇન બીમર) રીબીમિંગની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવાની જરૂર પડશે અને વણાટ પહેલાં, કદ માટે તાણા બીમ પર પવન કરો.અથવા, ગૂંથેલા ડેનિમના કિસ્સામાં, ગોળાકાર વણાટ માટે શંકુ તૈયાર કરવા માટે, શંકુ વિન્ડિંગ રિબીમિંગ પછી કરવામાં આવે છે.
9. દોરડાને રંગવાનું સામાન્ય રીતે રંગકામના પરિણામની દ્રષ્ટિએ શ્રેષ્ઠ છે (રંગની ગતિ, ઉચ્ચ ઈન્ડિગો પીકઅપ, છાંયો સમાનતા, વગેરે).
10. દોરડાના રંગનો ઉપયોગ યાર્ન ગૂંથવા માટે પણ થઈ શકે છે, જ્યારે સ્લેશર ડાઈંગ (મોટા ફેરફાર વિના) કરી શકાતું નથી.
11. દોરડાને રંગવા માટે મોટા પ્રારંભિક રોકાણની જરૂર પડે છે, અને વધારાના મશીનો (LCB, કદ બદલવાની) અને જગ્યાની પણ જરૂર પડે છે.
12. ઉત્પાદન ક્ષમતા: લગભગ 60000 મીટર યાર્ન 24 દોરડા ડાઈંગ રેન્જ દ્વારા, 36 દોરડા ડાઈંગ મશીન દ્વારા લગભગ 90000 મીટર યાર્ન