ઈન્ડિગો રોપ ડાઇંગ રેન્જ

1. સૌપ્રથમ યાર્ન તૈયાર કરવામાં આવે છે (દોરડા રંગવા માટે બોલ વાર્પિંગ મશીન દ્વારા, સ્લેશર રંગવા માટે ડાયરેક્ટ વાર્પિંગ મશીન દ્વારા) અને બીમ ક્રીલ્સથી શરૂ થાય છે.
2. પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ બોક્સ રંગ માટે યાર્નને (સાફ કરીને અને ભીનું કરીને) તૈયાર કરે છે.
૩. રંગ બોક્સ યાર્નને ઈન્ડિગો (અથવા અન્ય પ્રકારના રંગ, જેમ કે સલ્ફર) થી રંગે છે.
4. ઈન્ડિગોને ઘટાડવામાં આવે છે (ઓક્સિડેશનથી વિપરીત) અને ડાય બાથમાં લ્યુકો-ઈન્ડિગોના રૂપમાં આલ્કલી વાતાવરણમાં ઓગળવામાં આવે છે, જેમાં હાઇડ્રોસલ્ફાઇટ રિડક્શન એજન્ટ હોય છે.
૫. ડાઇ બાથમાં લ્યુકો-ઈન્ડિગો યાર્ન સાથે બંધાય છે, અને પછી એરિંગ ફ્રેમ પર ઓક્સિજનના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે, લ્યુકો-ઈન્ડિગો ઓક્સિજન (ઓક્સિડેશન) સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને વાદળી થઈ જાય છે.
6. વારંવાર ડૂબકી મારવા અને હવામાં ઉતારવાની પ્રક્રિયાઓથી ગળી ધીમે ધીમે ઘાટા રંગમાં વિકસે છે.
7. ધોવા પછીના બોક્સ યાર્ન પરના વધુ પડતા રસાયણોને દૂર કરે છે, આ તબક્કે વિવિધ હેતુઓ માટે વધારાના રસાયણોનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
8. રંગીન યાર્ન (દોરડાના સ્વરૂપમાં) ને વણાટ કરતા પહેલા દોરડું તોડવા અને કદ બદલવા માટે વાર્પ બીમ પર વાઇન્ડ કરવા માટે રિબીમિંગ (રિબીમિંગ મશીનો, ઉર્ફે LCB / લોંગ ચેઇન બીમર પર) ની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું પડશે. અથવા, ગૂંથેલા ડેનિમના કિસ્સામાં, ગોળાકાર ગૂંથણકામ માટે શંકુ તૈયાર કરવા માટે, રિબીમિંગ પછી શંકુ વાઇન્ડિંગ કરવામાં આવે છે.
9. દોરડા રંગવાનું પરિણામ (રંગની સ્થિરતા, ઉચ્ચ ઈન્ડિગો પિકઅપ, છાંયો સમાનતા, વગેરે) ની દ્રષ્ટિએ સામાન્ય રીતે શ્રેષ્ઠ હોય છે.
૧૦. દોરડા રંગવાનો ઉપયોગ યાર્ન ગૂંથવા માટે પણ થઈ શકે છે, જ્યારે સ્લેશર રંગનો ઉપયોગ (મોટા ફેરફાર વિના) કરી શકાતો નથી.
૧૧. દોરડા રંગવા માટે મોટા પ્રારંભિક રોકાણની જરૂર પડે છે, અને વધારાના મશીનો (LCB, કદ બદલવાનું) અને જગ્યાની પણ જરૂર પડે છે.
૧૨. ઉત્પાદન ક્ષમતા: ૨૪ દોરડા રંગવાની રેન્જ દ્વારા લગભગ ૬૦૦૦૦ મીટર યાર્ન, ૩૬ દોરડા રંગવાની મશીન દ્વારા લગભગ ૯૦૦૦૦ મીટર યાર્ન