યોગ્ય ફેબ્રિક પસંદગી સાથે તમે સૌથી ઊંડા, સૌથી અધિકૃત વાદળી રંગો પ્રાપ્ત કરો છો. એક માટેઈન્ડિગો રોપ ડાઇંગ રેન્જ, તમારે હેવીવેઇટ, ૧૦૦% કોટન ટ્વીલ પસંદ કરવું જોઈએ.
પ્રો ટીપ:આ ફેબ્રિકના કુદરતી સેલ્યુલોસિક રેસા, ઉચ્ચ શોષકતા અને ટકાઉ માળખું તેને ક્લાસિક, ઊંડા સંતૃપ્ત ડેનિમ બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ બનાવે છે.
● હેવીવેઇટ ૧૦૦% કોટન ટ્વીલ ફેબ્રિક પસંદ કરો. તે ઘેરા વાદળી રંગો માટે ઈન્ડિગો રંગને શ્રેષ્ઠ રીતે શોષી લે છે.
● પોલિએસ્ટર અને નાયલોન જેવા કૃત્રિમ કાપડ ટાળો. તેઓ ઈન્ડિગો રંગને સારી રીતે શોષી શકતા નથી.
● કપાસના મિશ્રણોથી સાવધ રહો. ઇલાસ્ટેન અથવા અન્ય સિન્થેટીક્સની વધુ માત્રા વાદળી રંગને હળવો બનાવે છે.
તમારા ઇચ્છિત ઈન્ડિગો શેડને પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય ફેબ્રિક પસંદ કરવું એ એક મહત્વપૂર્ણ નિર્ણય છે. તમારી પાસે ઘણા ઉત્તમ વિકલ્પો છે, દરેક અનન્ય લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે. તમારી પસંદગી અંતિમ ઉત્પાદનના રંગની ઊંડાઈ, પોત અને પ્રદર્શનને સીધી અસર કરશે.
૧. ૧૦૦% કપાસ: અજોડ ચેમ્પિયન
તમને મળશે કે ૧૦૦% કપાસ ઊંડા ઈન્ડિગો રંગ માટે સુવર્ણ માનક છે. તેની કોષીય રચના ઈન્ડિગો પરમાણુને શોષવા અને પકડી રાખવા માટે સંપૂર્ણપણે યોગ્ય છે. આ કુદરતી રેસા શક્ય તેટલા પ્રમાણિક અને સમૃદ્ધ વાદળી રંગ પ્રદાન કરે છે.
૧૦૦% કપાસમાંથી તમે અપેક્ષા રાખી શકો તેવા મુખ્ય ફાયદાઓમાં શામેલ છે:
● શ્રેષ્ઠ શોષણક્ષમતા: કપાસના રેસા સ્પોન્જની જેમ કાર્ય કરે છે, દરેક વેટમાં ડૂબાડવા દરમિયાન ઈન્ડિગો રંગને સરળતાથી શોષી લે છે.
●અપવાદરૂપ તાકાત: ફેબ્રિક ઉચ્ચ તાણ અને વારંવાર પ્રક્રિયાનો સામનો કરે છેઈન્ડિગો રોપ ડાઇંગ રેન્જતેની પ્રામાણિકતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના.
●ક્લાસિક "રિંગ ડાઇંગ" અસર: રિંગ-સ્પન કોટન યાર્નનો ઉપયોગ કરવાથી ઈન્ડિગો બાહ્ય સ્તરોમાં પ્રવેશ કરી શકે છે અને કોર સફેદ રહે છે. આનાથી ડેનિમ ઉત્સાહીઓ જે સિગ્નેચર ફેડિંગ લાક્ષણિકતાઓ પસંદ કરે છે તે બને છે.
2. કપાસ/ઇલાસ્ટેન મિશ્રણો
વધારાના આરામ અને ખેંચાણ માટે તમે થોડી માત્રામાં ઇલાસ્ટેન (ઘણીવાર Lycra® અથવા Spandex® તરીકે વેચાય છે) સાથે કપાસનું મિશ્રણ પસંદ કરી શકો છો. કાર્યક્ષમ હોવા છતાં, આ પસંદગીમાં ટ્રેડ-ઓફનો સમાવેશ થાય છે. ઇલાસ્ટેન એક કૃત્રિમ ફાઇબર છે અને તે ઇન્ડિગો રંગને શોષતું નથી.
નૉૅધ:ઇલાસ્ટેનની ટકાવારી અંતિમ રંગ પર સીધી અસર કરે છે. ઇલાસ્ટેનનું પ્રમાણ વધુ હોવાથી રંગ સાથે બંધન માટે ઓછું કપાસ ઉપલબ્ધ થાય છે, જેના પરિણામે વાદળી રંગનો નોંધપાત્ર રીતે આછો છાંયો બને છે.
તમારે તમારા પ્રોજેક્ટ લક્ષ્યોના આધારે મિશ્રણ રચનાનું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.
| ઇલાસ્ટેન % | અપેક્ષિત પરિણામ |
|---|---|
| ૧-૨% | રંગની ઊંડાઈ પર ન્યૂનતમ અસર સાથે આરામનો ખેંચાણ પૂરો પાડે છે. એક સારું સમાધાન. |
| ૩-૫% | પરિણામે નોંધપાત્ર રીતે આછો વાદળી રંગ આવે છે. ખેંચાણ એક પ્રાથમિક લક્ષણ બની જાય છે. |
| >૫% | ઊંડા ઈન્ડિગો રંગકામ માટે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. રંગ ધોવાઈ ગયેલો દેખાશે. |
આ મિશ્રણોને ઈન્ડિગો રોપ ડાઇંગ રેન્જમાં કાળજીપૂર્વક હેન્ડલિંગની જરૂર પડે છે, કારણ કે સ્થિતિસ્થાપકતા તણાવ નિયંત્રણને અસર કરી શકે છે.
૩. કપાસ/લિનન મિશ્રણો
તમે કપાસ/લિનન મિશ્રણ પસંદ કરીને એક અનોખું, વિન્ટેજ સૌંદર્યલક્ષી પ્રાપ્ત કરી શકો છો. લિનન, બીજો કુદરતી સેલ્યુલોસિક ફાઇબર, કપાસ કરતાં અલગ રીતે ઈન્ડિગો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. તે એક અલગ ટેક્સચર રજૂ કરે છે અને અંતિમ રંગ પ્રોફાઇલમાં ફેરફાર કરે છે, જે તેને ચોક્કસ દેખાવ માટે એક ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે.
શણ ઉમેરવાથી ઘણી ઇચ્છનીય અસરો થાય છે:
● તે ફેબ્રિકની સપાટી પર "સ્લબી" અથવા અનિયમિત રચના રજૂ કરે છે.
●તે ઘણીવાર ઊંડા, ઘેરા ગળીને બદલે સંપૂર્ણ મધ્યમ વાદળી છાંયો આપે છે.
●આ કાપડ એક સુંદર પડદો અને પાત્ર વિકસાવે છે જે દરેક ધોવા સાથે સુધરે છે.
●ઘણા લોકોને ઉનાળાના વજનવાળા વસ્ત્રો બનાવવા માટે હળવા રંગ અને પોત આદર્શ લાગે છે.
જોકે, રંગકામ કરતા પહેલા તમારે આ મિશ્રણોને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવા જોઈએ. કપાસ અને શણ બંનેમાં કુદરતી મીણ અને પેક્ટીન હોય છે જે ઈન્ડિગોને રેસામાં ચોંટતા અટકાવી શકે છે. અપૂરતી ઘસણી એ અસમાન રંગકામ અને નબળી રંગ સ્થિરતાનું મુખ્ય કારણ છે.
સફળતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તમારે કડક પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયાનું પાલન કરવું આવશ્યક છે:
૧. કાપડને સાફ કરો: તમારે સોડા એશ સાથે કાપડને કેટલાક કલાકો સુધી ઉકાળવાની જરૂર છે. આ મહત્વપૂર્ણ પગલું રંગના શોષણને અવરોધતા કોઈપણ આવરણ અથવા કુદરતી અશુદ્ધિઓને દૂર કરે છે.
2. સારી રીતે કોગળા કરો: ઘસ્યા પછી, તમારે બધા ઘસવાના એજન્ટો દૂર કરવા માટે સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે ધોઈ નાખવી જોઈએ.
૩. સોયા મિલ્ક ટ્રીટમેન્ટનો વિચાર કરો: સોયા દૂધનું પાતળું પડ લગાવવાથી બાઈન્ડર તરીકે કામ કરી શકાય છે. આ પ્રોટીન "ગ્લેઝિંગ" ઈન્ડિગોને વધુ સારી રીતે વળગી રહેવામાં મદદ કરે છે અને ઘસવાથી અથવા યુવી કિરણોત્સર્ગના સંપર્કમાં આવવાથી ફેબ્રિકને ઝાંખું થવાથી બચાવે છે.
રંગ શ્રેણીમાં ફેબ્રિકના પ્રદર્શનની આગાહી કરવા માટે તમારે તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓને સમજવી આવશ્યક છે. ફાઇબરનો પ્રકાર, વજન અને વણાટનું માળખું એ ત્રણ સ્તંભો છે જે તમારા ઈન્ડિગો-રંગીન સામગ્રીના અંતિમ રંગ ઊંડાઈ અને પોતને નક્કી કરે છે.
ફાઇબરનો પ્રકાર: સેલ્યુલોઝ શા માટે જરૂરી છે
કપાસ જેવા સેલ્યુલોસિક તંતુઓથી તમે શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકશો. સેલ્યુલોઝનું પરમાણુ માળખું છિદ્રાળુ છે અને તેની સપાટી પર અસંખ્ય હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો છે. આ માળખું ફાઇબરને ખૂબ જ શોષક બનાવે છે, જેનાથી તે રંગને સરળતાથી શોષી શકે છે. તેનાથી વિપરીત, કૃત્રિમ તંતુઓ હાઇડ્રોફોબિક (પાણીને દૂર કરનારા) હોય છે અને પાણીમાં દ્રાવ્ય રંગોનો પ્રતિકાર કરે છે.
ઈન્ડિગો રંગવાની પ્રક્રિયા સેલ્યુલોઝ સાથેની ચોક્કસ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પર આધાર રાખે છે:
૧. તમે સૌપ્રથમ અદ્રાવ્ય ઈન્ડિગોને લ્યુકો-ઈન્ડિગો નામના દ્રાવ્ય, લીલાશ પડતા પીળા સ્વરૂપમાં રૂપાંતરિત કરો.
2. કપાસના રેસા પછી ભૌતિક બળો દ્વારા આ દ્રાવ્ય રંગને શોષી લે છે.
૩.પછી તમે રંગીન સામગ્રીને હવામાં ખુલ્લા પાડો છો, જે લ્યુકો-ઈન્ડિગોને ઓક્સિડાઇઝ કરે છે.
૪. આ અંતિમ પગલું રેસાની અંદર હવે અદ્રાવ્ય વાદળી રંગદ્રવ્યને બંધ કરે છે, જે ધોવા માટે ઝડપી રંગ બનાવે છે.
કાપડનું વજન અને ઘનતા
સૌથી ઊંડા બ્લૂઝ માટે તમારે ભારે, ગાઢ ફેબ્રિક પસંદ કરવું જોઈએ. ફેબ્રિકનું વજન વધારે હોવાનો અર્થ એ છે કે પ્રતિ ચોરસ ઇંચ વધુ કપાસના રેસા હોય છે. આ વધેલા સમૂહને કારણે દરેક ડૂબકી દરમિયાન ઈન્ડિગો રંગને શોષવા માટે વધુ સપાટી વિસ્તાર અને વધુ સામગ્રી મળે છે. હળવા કાપડ ફક્ત ઘેરા, સંતૃપ્ત છાંયો પ્રાપ્ત કરવા માટે પૂરતો રંગ પકડી શકતા નથી.
પ્રો ટીપ:ભારે ડેનિમ (૧૨ ઔંસ અને તેથી વધુ) આદર્શ છે કારણ કે તેનું ગાઢ બાંધકામ રંગના શોષણને મહત્તમ બનાવે છે, જેના કારણે સમૃદ્ધ, ઘેરા ઈન્ડિગો રંગો મળે છે જે પ્રીમિયમ કાચા ડેનિમને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.
વણાટનું માળખું અને તેની અસર
તમને મળશે કે ફેબ્રિકનું વણાટ તેના ટેક્સચર અને દેખાવને સીધી રીતે પ્રભાવિત કરે છે. જ્યારે 3x1 જમણા હાથનું ટ્વીલ ક્લાસિક ડેનિમ માટે માનક છે, ત્યારે અન્ય વણાટ અનન્ય દ્રશ્ય અસરો પ્રદાન કરે છે. તમે તમારા અંતિમ ઉત્પાદનમાં પાત્ર ઉમેરવા માટે એક અલગ વણાટ પસંદ કરી શકો છો.
●ક્રોસહેચ/હેરિંગબોન:આ વણાટ માછલીના હાડકાની એક અલગ પેટર્ન બનાવે છે. તે પોત અને દ્રશ્ય ઊંડાણ ઉમેરે છે, જે પરંપરાગત ટ્વીલનો આધુનિક વિકલ્પ આપે છે.
●ડોબી વીવ:તમે આ વણાટનો ઉપયોગ નાના, ભૌમિતિક પેટર્ન બનાવવા માટે કરી શકો છો. તે ડેનિમ સપાટીને એક અનોખી રચના આપે છે, જે સમકાલીન વસ્ત્રો માટે યોગ્ય છે.
●જેક્વાર્ડ વીવ:ખૂબ જ જટિલ ડિઝાઇન માટે, તમે જેક્વાર્ડ લૂમનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આ પદ્ધતિ તમને ફૂલો અથવા મોટિફ જેવા જટિલ પેટર્નને સીધા ડેનિમમાં વણાટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
રંગાઈ પ્રક્રિયાની યાંત્રિક માંગણીઓ માટે તમારે ફેબ્રિકની યોગ્યતાનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ. ઈન્ડિગો રોપ ડાઇંગ રેન્જ દ્વારા મુસાફરી ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. તમારી ફેબ્રિક પસંદગી નક્કી કરે છે કે તમે દોષરહિત, ઘેરો વાદળી રંગ મેળવો છો કે ખર્ચાળ ખામીઓનો સામનો કરો છો.
હેવીવેઇટ ફેબ્રિક્સ એક્સેલ કેમ?
તમને મળશે કે ભારે કાપડ સતત શ્રેષ્ઠ પરિણામો આપે છે. 14 ઔંસ ડેનિમ જેવા ભારે કાપડમાં ગાઢ માળખામાં વધુ કપાસના રેસા હોય છે. આ ઘનતા દરેક ડૂબકી દરમિયાન ઈન્ડિગોને વળગી રહેવા માટે મોટો સપાટી વિસ્તાર પૂરો પાડે છે. ફેબ્રિક વધુ રંગ શોષી શકે છે અને પકડી શકે છે, જે પ્રીમિયમ કાચા ડેનિમને વ્યાખ્યાયિત કરતા ઊંડા, સંતૃપ્ત બ્લૂઝ પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી છે. હળવા કાપડમાં આટલો સમૃદ્ધ રંગ બનાવવા માટે ફક્ત સમૂહનો અભાવ હોય છે.
તાણ અને ટકાઉપણું જરૂરિયાતો
તમારે એવા ફેબ્રિકની જરૂર છે જે નોંધપાત્ર શારીરિક તાણનો સામનો કરી શકે. મશીનરી ઉચ્ચ તાણ હેઠળ અનેક ડાઇ વેટ્સ અને રોલર્સ દ્વારા ફેબ્રિક દોરડા ખેંચે છે. નબળું અથવા ખરાબ રીતે બાંધેલું ફેબ્રિક નિષ્ફળ જશે.
સાવધાન:યાંત્રિક ઘર્ષણ ખામીઓનું મુખ્ય કારણ છે. તમારે નુકસાનના સંકેતો પર નજર રાખવી જોઈએ.
નિષ્ફળતાના સામાન્ય મુદ્દાઓ જે તમે જોઈ શકો છો તેમાં શામેલ છે:
●રંગકામ ઘર્ષણ:ઘસવાથી કાપડની સપાટી પર સફેદ ચમક.
●દોરડાના ઘસવાના નિશાન:દોરડા વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે ચમકતા ફોલ્લીઓ.
●સફેદ કરચલીઓ:લાંબી, ચળકતી રેખાઓ જ્યાં દબાણ હેઠળ કાપડને ફોલ્ડ કરવામાં આવ્યું હતું.
●ક્રીઝ માર્ક્સ:જ્યારે ફેબ્રિક સ્ક્વિઝ રોલર્સમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે કાયમી વિકૃતિઓ થાય છે, જે ઘણીવાર નબળી ફેબ્રિક ગુણવત્તા અથવા ખોટી મશીન લોડિંગને કારણે થાય છે.
આ સમસ્યાઓ સામે ટકાઉ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાપડની પસંદગી એ તમારો શ્રેષ્ઠ બચાવ છે.
વણાટ રંગના શોષણને કેવી રીતે અસર કરે છે
તમારે સમજવું જોઈએ કે ફેબ્રિકનું વણાટ રંગ શોષણને કેવી રીતે પ્રભાવિત કરે છે. ડેનિમ માટે પ્રમાણભૂત, 3x1 ટ્વીલ વણાટ, અલગ ત્રાંસી રેખાઓ બનાવે છે. આ પટ્ટાઓ અને ખીણો રંગ યાર્ન પર કેવી રીતે સ્થિર થાય છે તેના પર અસર કરે છે. વણાટના ઉભા થયેલા ભાગો રંગને રિસેસ્ડ ભાગો કરતાં અલગ રીતે શોષી શકે છે, જે ફેબ્રિકની રચનાને વધારે છે અને સમય જતાં ડેનિમના અનન્ય ફેડિંગ પેટર્નમાં ફાળો આપે છે. આ માળખું ક્લાસિક "રિંગ ડાઇંગ" અસર માટે પરવાનગી આપે છે, જ્યાં યાર્નનો મુખ્ય ભાગ સફેદ રહે છે જ્યારે બાહ્ય ભાગ ઘેરો વાદળી થઈ જાય છે.
સફળ રંગકામ માટે તમારે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી જ જોઇએ. કેટલાક કાપડ મૂળભૂત રીતે ઈન્ડિગો રોપ રંગકામ પ્રક્રિયા સાથે અસંગત હોય છે. ખરાબ પરિણામો અને તમારી સામગ્રીને સંભવિત નુકસાન અટકાવવા માટે તમારે તેમને ટાળવા જોઈએ.
શુદ્ધ કૃત્રિમ કાપડ
તમને મળશે કે પોલિએસ્ટર અને નાયલોન જેવા શુદ્ધ કૃત્રિમ કાપડ ઈન્ડિગો રંગ માટે અયોગ્ય છે. પોલિએસ્ટર હાઇડ્રોફોબિક છે, એટલે કે તે પાણીને દૂર રાખે છે. તેનું સ્ફટિકીય માળખું પાણીમાં દ્રાવ્ય રંગોનો પ્રતિકાર કરે છે, જે ઈન્ડિગોને અસરકારક રીતે બંધન કરતા અટકાવે છે. તમે જોશો કે રંગ ફક્ત ધોવાઈ જાય છે, જેનાથી ફેબ્રિક મોટાભાગે રંગહીન રહે છે. આ સામગ્રીમાં ઈન્ડિગો રંગદ્રવ્ય સાથે કાયમી બંધન બનાવવા માટે જરૂરી રાસાયણિક બંધારણનો અભાવ હોય છે.
પ્રોટીન રેસા (ઊન અને રેશમ)
પરંપરાગત ઈન્ડિગો વેટમાં તમારે ઊન અને રેશમ જેવા પ્રોટીન આધારિત રેસાનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ. રંગાઈ પ્રક્રિયા માટે ખૂબ જ આલ્કલાઇન (ઉચ્ચ pH) વાતાવરણની જરૂર પડે છે. આ પરિસ્થિતિઓ પ્રોટીન રેસાઓને નોંધપાત્ર રાસાયણિક નુકસાન પહોંચાડે છે.
ચેતવણી:ઈન્ડિગો વેટમાં રહેલું આલ્કલાઇન પ્રવાહી ઊન અને રેશમની રચના અને દેખાવને બગાડી શકે છે.
તમે નીચેના પ્રકારના નુકસાનની અપેક્ષા રાખી શકો છો:
● રેસાની કુદરતી ચમક અને ચમકમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો.
●કાપડ કડક થઈ જાય છે અને તેનો સુંવાળો, લવચીક પડદો ગુમાવે છે.
●રચના બગડી શકે છે, ખરબચડી અને સ્પર્શ માટે "સુતરાઉ" બની શકે છે.
ઉચ્ચ-ટકાવારી કૃત્રિમ મિશ્રણો
તમારે કૃત્રિમ તંતુઓની ઊંચી ટકાવારી ધરાવતા કપાસના મિશ્રણોથી પણ દૂર રહેવું જોઈએ. જ્યારે તમે આ કાપડને રંગ કરો છો, ત્યારે ફક્ત કપાસના તંતુઓ જ ગળીને શોષી લે છે. પોલિએસ્ટર જેવા કૃત્રિમ તંતુઓ સફેદ રહે છે. આ એક અસમાન, ચિત્તદાર દેખાવ બનાવે છે જેને "હીથર" અસર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. 10% જેટલા ઓછા પોલિએસ્ટરવાળા મિશ્રણોમાં તમે આ અનિચ્છનીય પરિણામ જોઈ શકો છો. ઘન, ઘેરા વાદળી રંગ માટે, તમારે ઓછામાં ઓછા અથવા કોઈ કૃત્રિમ સામગ્રીવાળા કાપડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
હેવીવેઇટ ૧૦૦% કોટન ટ્વીલ સાથે તમે સૌથી અધિકૃત અને ટકાઉ પરિણામો પ્રાપ્ત કરશો. જ્યારે ન્યૂનતમ સ્ટ્રેચવાળા મિશ્રણો વ્યવહારુ હોય છે, ત્યારે તમારે લાંબા આયુષ્યમાં થતા ફાયદાઓને સમજવું જોઈએ.
| લક્ષણ | ૧૦૦% કોટન જીન્સ | કોટન/ઇલાસ્ટેન બ્લેન્ડ જીન્સ |
|---|---|---|
| માળખાકીય અખંડિતતા | બહુ-વર્ષીય ઉપયોગ માટે વધુ અનુમાનિત | ઇલાસ્ટેન ફાઇબરનો નાશ થાય છે; 8 મહિનાની અંદર સ્થિતિસ્થાપકતામાં ઘટાડો થઈ શકે છે. |
| તાણ શક્તિ | લાંબા સમય સુધી ધોવાથી વધુ સારી રીતે જળવાઈ રહે છે | ઇલાસ્ટેનની 'પાછા ઉછળવાની' ક્ષમતા નબળી પડતાં ઘટાડો |
| અવલોકન કરેલ આયુષ્ય | લાંબા ગાળાના ઘસારો અને વૃદ્ધત્વ માટે અનુકૂળ | ઓછી ઋતુઓ ટકી શકે છે; વળતર ઘણીવાર સ્થિતિસ્થાપકતાના નુકશાન માટે ટાંકવામાં આવે છે |
પ્રોફેશનલ-ગ્રેડ, ઊંડા સંતૃપ્ત ડેનિમ મેળવવા માટે તમારે તમારી ઇન્ડિગો રોપ ડાઇંગ રેન્જ માટે યોગ્ય ફેબ્રિક પસંદ કરવું આવશ્યક છે.
ડીપ ઈન્ડિગો ડાઈંગ માટે કયું ફેબ્રિક સૌથી સારું છે?
તમારે હેવીવેઇટ, ૧૦૦% કોટન ટ્વીલ પસંદ કરવું જોઈએ. તે શ્રેષ્ઠ રંગ શોષણ અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે, જે તમારા પ્રોજેક્ટ માટે સૌથી ઊંડા અને સૌથી અધિકૃત વાદળી રંગોની ખાતરી કરે છે.
શું તમે દોરડા રંગવા માટે સ્ટ્રેચ ડેનિમનો ઉપયોગ કરી શકો છો?
તમે ૧-૨% ઇલાસ્ટેનવાળા મિશ્રણોનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આ માત્રા રંગ પર ન્યૂનતમ અસર સાથે આરામનો સ્ટ્રેચ ઉમેરે છે. વધુ ટકાવારી વાદળી રંગનો નોંધપાત્ર રીતે આછો છાંયો આપશે.
સારા પરિણામો માટે ન્યૂનતમ ફેબ્રિક વજન કેટલું હોવું જોઈએ?
તમારે ૧૨ ઔંસ કે તેથી વધુ વજનવાળા કાપડ પસંદ કરવા જોઈએ. ભારે સામગ્રીમાં રંગને શોષવા માટે વધુ ફાઇબર માસ હોય છે, જે સમૃદ્ધ, ઘેરો ઈન્ડિગો રંગ મેળવવા માટે જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૩૧-૨૦૨૫