રીંગ સ્પિનિંગ યાર્ન ડિટેક્શન સિસ્ટમ
ઉદ્યોગ પૃષ્ઠભૂમિ
હાલમાં, કાપડ સાહસોની કાર્યક્ષમતા મુખ્યત્વે શ્રમ ખર્ચ, સાધનોની સ્થિતિ, વ્યવસાયિક કામગીરી અને અન્ય પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા સ્પિનિંગ મિલોની ગુણવત્તાની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, તેનું સંચાલન કરવું મુશ્કેલ છે, તેના સંચાલનનો સૌથી સીધો પ્રતિભાવ યાર્ન તૂટવાનો ડેટા છે. તેથી, સ્પિનિંગ મેનેજમેન્ટની ટોચની પ્રાથમિકતા એ છે કે બ્રેક્સ કેવી રીતે શોધી શકાય અને ઘટાડી શકાય. આપણે જાણીએ છીએ કે 30% થી 35% બ્રેક્સ 5% બેકવર્ડ સ્પિન્ડલ્સને કારણે થાય છે. પરંપરાગત પદ્ધતિ એ છે કે આ 5% ખામીયુક્ત સ્પિન્ડલ્સને મુસાફરી કરીને, મિકેનિક કામદારો દ્વારા રિપેર કરીને અને ટેસ્ટર્સ દ્વારા નમૂના લઈને શોધવામાં આવે, પરંતુ તેમાં ઘણા ગેરફાયદા છે.
અમે ઓન-લાઇન ડિટેક્શન સિસ્ટમ વિકસાવી છે. તે મશીનની બ્રેક પોઝિશન સમયસર અને અસરકારક રીતે શોધી શકે છે, અને રિંગ ફ્રેમ્સની કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે. અમારી કંપનીનો ઉદ્દેશ્ય ટેક્સટાઇલ એન્ટરપ્રાઇઝની સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા માટે અદ્યતન બુદ્ધિશાળી ફેરફાર સેવા પ્રદાન કરવાનો, એન્ટરપ્રાઇઝની સ્પર્ધાત્મકતા સુધારવા માટે સ્પિનિંગ સાધનોના અપગ્રેડિંગને વેગ આપવાનો અને ઉત્પાદન નિયંત્રણના કાર્યક્ષમ અને બુદ્ધિશાળી માધ્યમોનો ઉપયોગ કરીને વપરાશકર્તાઓને નફો મહત્તમ કરવામાં મદદ કરવા માટે કોઈ કસર છોડવાનો નથી.
સિસ્ટમ રચના
આ સિસ્ટમ મુખ્યત્વે મોનિટરિંગ ડિવાઇસ અને એક્ટ્યુએટર્સથી બનેલી છે.
મોનિટરિંગ ડિવાઇસમાં સિંગલ સ્પિન્ડલ મોનિટરિંગ ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે.
ટેક્ટ્યુએટર્સમાં મુખ્યત્વે ચાર ભાગો હોય છે: બ્રેક ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સિંગ સિસ્ટમ, રોવિંગ સ્ટોપ ફીડિંગ ડિવાઇસ, ગિયર એન્ડ કંટ્રોલ ડિસ્પ્લે અને એન્ડ બ્રેક વોર્નિંગ ઇન્ડિકેશન. સિસ્ટમ મોડ્યુલ્સનો સ્કીમેટિક ડાયાગ્રામ નીચે ચિત્ર 1 તરીકે બતાવવામાં આવ્યો છે. (તેમાંથી, સ્પિનિંગ મેનેજમેન્ટ પ્લેટફોર્મ ઇન્ટેલિજન્ટ સ્પિનિંગ ક્લાઉડ સિસ્ટમ, ઉર્જા વપરાશ મોનિટરિંગ, પર્યાવરણ મોનિટરિંગ, બ્રેક અને નબળા ટ્વિસ્ટ ટાવર લેમ્પ ઇન્ડિકેશન, સ્પાન્ડેક્સ સેટિંગ, સક્શન ફેન સ્પીડ સેટિંગ, સિરો સેટિંગ વૈકલ્પિક મોડ્યુલ છે, વૈકલ્પિક મોડ્યુલ વિના પછી અનુરૂપ ડેટા પ્રદર્શિત થશે નહીં).
સિસ્ટમ કાર્યો
મોનિટરિંગ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં સિંગલ મશીન ઇન્ડિકેટર અને ડિસ્પ્લે, ગિયર એન્ડ ડિસ્પ્લે, વર્કશોપ ડિસ્પ્લે, મુખ્ય સર્વર ડિસ્પ્લે, રોવિંગ એન્ડ બ્રેક સ્ટોપ ફીડિંગ, તૂટફૂટની સમયસર શોધ અને ચોક્કસ સ્થિતિ જેવા કાર્યો છે, જે સ્પિનિંગ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાના મુખ્ય મુદ્દાઓને સમજવામાં મદદ કરે છે, શ્રમ અને કચરો ઘટાડે છે અને ગુણવત્તા સુધારે છે.
ખાસ કરીને તે મહત્વનું છે કે સિસ્ટમમાં સ્પિનિંગ માટે ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી ઉમેરવામાં આવી છે. તે માસ ડેટામાંથી ડેટા એકત્રિત કરી શકે છે, ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ ગ્રાફિક અને ટેક્સ્ટ રિપોર્ટ્સ જનરેટ કરી શકે છે, ફેક્ટરી ટેકનોલોજી અને મેનેજમેન્ટ કર્મચારીઓને વિશ્લેષણ, સંચાલન અને નિર્ણયો લેવામાં મદદ કરી શકે છે અને વપરાશકર્તાઓ માટે વ્યવસ્થાપનની સુવિધા પૂરી પાડી શકે છે.
ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીમાં મુખ્યત્વે નીચેના કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે:
ક) મોટ બ્રેકવાળા સ્પિન્ડલ્સ પ્રદર્શિત કરવામાં સક્ષમ, સમયસર ફોલ્ટ સ્પિન્ડલ શોધી કાઢવામાં અને મિકેનિકને રિપેર કરવા માટે સૂચિત કરવામાં;
બી) ૧૦૦૦ સ્પિન્ડલ/કલાકના બ્રેક જથ્થાને તપાસવા માટે મેન્યુઅલની જરૂર નથી અને ડોફિંગ બ્રેક્સ કોઈપણ સમયે ઓનલાઈન જોઈ શકાય છે;
સી) દરેક શિફ્ટના ઉત્પાદનની ઉપજની મેન્યુઅલ નકલ કરવાની જરૂર નથી, સિસ્ટમ આપમેળે જનરેટ થાય છે;
ડી) સ્પિન્ડલ ગતિ પ્રદર્શિત કરી શકે છે, ઓછી ગતિવાળા સ્પિન્ડલને ટાળી શકે છે અને નબળા ટ્વિસ્ટને ઘટાડી શકે છે;
ઇ) કોઈપણ સમયે, જાતોના સમયપત્રક માટે સ્પિનિંગની જાતો અને મશીનની સ્થિતિ ચકાસી શકો છો;
એફ) બધા મશીનોના સંચાલન અને ચાલવાની ગતિ જોવા માટે સક્ષમ;
જી) ગમે ત્યારે ગતિ અને અન્ય પરિમાણોનો સંબંધ જોઈ શકે છે અને ગતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે.
સિસ્ટમ સુવિધાઓ
રીંગ ફ્રેમની દેખરેખ અને નિયંત્રણ પ્રણાલી એક માહિતીપ્રદ અને બુદ્ધિશાળી માધ્યમ છે. તે તમામ ડેટા રેકોર્ડ કરી શકે છે અને કાર્યને વધુ ખુલ્લું અને પારદર્શક બનાવી શકે છે, આમ વર્કશોપ જૂથના સંચાલનમાં મદદ કરે છે, અને એન્ટરપ્રાઇઝને નિર્ણય લેવા અને પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે વૈજ્ઞાનિક આધાર પૂરો પાડે છે. સિસ્ટમમાં નીચે મુજબ સ્પષ્ટ લક્ષણો છે.
A) દરેક સેન્સર વચ્ચે કોઈ વાયર કનેક્શન નથી. ડાયરેક્ટ ઇન્સર્ટિંગ.
B) ફોટોઇલેક્ટ્રિક (અથવા ઇલેક્ટ્રિક મેગ્નેટિક) પ્રોબમાં ચોકસાઈ અને સંવેદનશીલતાના ફાયદા છે, પ્રોબ નાની છે, પ્રોબ અને રિંગ વચ્ચે ઇન્સ્ટોલેશન અંતર મોટું છે, અને યાર્નના ટુકડા અને ટ્રાવેલરની બદલી પર કોઈ પ્રભાવ પડતો નથી.
C) રોવિંગ સ્ટોપ ફીડિંગ ડિવાઇસ સમાંતર અને V ડ્રાફ્ટિંગ ફોર્મ્સ માટે યોગ્ય છે. તેમાં લવચીક મોડ્યુલ્સ કનેક્શન અપનાવવામાં આવ્યું છે, વધારાની સર્કિટ લાઇનની જરૂર નથી, સ્પિન્ડલ પોઝિશન આપમેળે ઓળખાય છે, સરળ માળખું અને અનુકૂળ ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી સાથે. 4 સેકન્ડમાં રોવિંગ સ્ટોપ ડિવાઇસ સંવેદનશીલતા.
ડી) માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ સાથે સ્ક્રીન ધરાવતો દરેક સેટ, કામદારો અને મિકેનિક માટે ઝડપી કામગીરી સૂચનાઓ પ્રદાન કરે છે.
ઇ) ભવિષ્યની રિમોટ સર્વિસ, લેપટોપ અને હેન્ડસેટ સ્થિર વાયરલેસ કનેક્શન માટે વાઇફાઇ ફંક્શન સાથે ડિઝાઇન.
બ્રેક મોનિટરિંગ મોડ્યુલનો અર્થ
સિસ્ટમનું બ્રેક્સ ડિટેક્શન મોડ્યુલ મુખ્યત્વે લેમ્પ અને ડિસ્પ્લે પર પ્રતિબિંબિત થાય છે. વિવિધ ડિસ્પ્લે શ્રેણીઓ અલગ અલગ અર્થ રજૂ કરે છે. વિગતો નીચે મુજબ ફોર્મ 1 છે.
| પદ | શ્રેણીઓ | સૂચિતાર્થ |
| સ્પિન્ડલ સ્થિતિ | વાદળી પ્રકાશ આંખ મારવી | વિરામ |
| લાલ પ્રકાશ આંખ મારવી | દોષ | |
| લાલ બત્તી ચાલુ | નબળો વળાંક | |
| જાંબલી આછો આંખ મારતો અવાજ | સેન્સર આવરી લેવામાં આવી રહ્યું છે | |
| દીવો | લીલી લાઇટ ચાલુ | ૧-૪ વિરામ |
| પીળી લાઈટ ચાલુ | ૫-૯ વિરામ | |
| લાલ બત્તી ચાલુ | ૧૦-૨૪ વિરામ | |
| લાલ પ્રકાશ આંખ મારવી | 25 થી ઉપરના વિરામ | |
| 2 રંગો વૈકલ્પિક આંખ મારવી | ડ્રાફ્ટિંગ ચેતવણી/મધરબોર્ડ ખામી | |
| ડિસ્પ્લે | અક્ષર b+નંબર | બ્રેક જથ્થો |
| અક્ષર E+નંબર | નબળા ટ્વિસ્ટનું પ્રમાણ | |
| અક્ષર F+ નંબર | ખામીનું પ્રમાણ |
અનુકૂલિત મશીન મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
નીચેના ફોર્મ 2 પરિમાણો અનુસાર અનુકૂલિત મોનિટરિંગ સિસ્ટમ, જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરેલ અન્ય પરિમાણો.
| ના. | વસ્તુ | સ્પષ્ટીકરણ |
| 1 | યાર્નના પ્રકાર માટે યોગ્ય | ૧૪-૧૦૦ ના દાયકાનો કપાસ અને મિશ્રણ |
| ૨ | સ્પિન્ડલ્સની સંખ્યા | ટૂંકી ફ્રેમ, લાંબી ફ્રેમ |
| ૩ | ડ્રાફ્ટિંગનો પ્રકાર | સમાંતર અને V ડ્રાફ્ટિંગ |
| 4 | સ્પિન્ડલ ગેજ | ૬૮.૭૫ મીમી, ૭૦ મીમી, ૭૫ મીમી |
| 5 | શાફ્ટ ક્રેડલનો વ્યાસ | ૨૮ મીમી, ૪૦ મીમી |
| 6 | રિંગનો પ્રકાર | સમતલ, શંકુ આકારનું |
| 7 | સ્પિન્ડલ નંબર | ગિયર એન્ડ (L/R) થી ક્રમમાં |
સિસ્ટમ ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણ
આ સિસ્ટમ બુદ્ધિશાળી રીઅલ-ટાઇમ ઓનલાઈન મોનિટરિંગને અનુભવી શકે છે. તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત અને કાર્યકારી આકૃતિ અનુક્રમે કોષ્ટક 2 અને કોષ્ટક 3 માં દર્શાવેલ છે.
યાર્ન ડિટેક્શન સિસ્ટમના કાર્યકારી સિદ્ધાંત
યાર્ન ડિટેક્શન સિસ્ટમ વર્કિંગ ડાયાગ્રામ
સ્પિનિંગ ફ્રેમની મોનિટરિંગ સિસ્ટમ બુદ્ધિશાળી, માહિતીપ્રદ અને હલકી છે. તેની મુખ્ય ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ નીચે કોષ્ટક 2 માં દર્શાવેલ છે.
| વસ્તુ | સામગ્રી | JADEYO સિંગલ સ્પિન્ડલ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ 2.0 |
| હાર્ડવેર | સેન્સરનું પ્રદર્શન | ફોટોઇલેક્ટ્રિક, મેગ્નેટિક |
| સેન્સર બોર્ડ સ્પષ્ટીકરણ | ૨૪ સ્પિન્ડલ ૦.૭ કિગ્રા | |
| વપરાશકર્તાનો અંતિમ પ્રકાર | પીસી, મોબાઇલ, લેપટોપ, કાંડાબેન્ડ વગેરેને સપોર્ટ કરો. | |
| રોવિંગ સ્ટોપ | જ્યારે વિરામ થાય છે તે જ સમયે | |
| ડ્રાફ્ટિંગ નિયંત્રણ | રોલર વ્યાસ, વર્તમાન ગતિ દર્શાવો | |
| ઉત્પાદન દેખરેખ | યાર્નનો પ્રકાર, ઉત્પાદન દર, લંબાઈ, ઉપજ, કાપવાનો સમય વગેરે દર્શાવો. | |
| બ્રેક્સ થયા/૧૦૦૦ સ્પિન્ડલ/કલાક | ઓનલાઈન સ્પિન્ડલ સ્પીડ અને એન્ડ બ્રેક્સ થયા/૧૦૦૦ સ્પિન્ડલ/કલાક તપાસો | |
| ડોફિંગ વિશ્લેષણ તોડે છે | દરેક ડોફિંગના સ્પિન્ડલ સ્પીડ અને બ્રેક્સ / 1000 / કલાક ઓનલાઈન તપાસો | |
| અંત વિરામનો એલાર્મ | સેન્સર લાઇટ વીંક, ગિયર એન્ડ કંટ્રોલર બ્રેક પોઝિશન બતાવે છે અને ડિસ્પ્લે બ્રેક ક્વોન્ટિટી બતાવે છે | |
| સહેજ વળાંક | કેન ઓન લાઇન પર સેન્સર લાઇટ સ્પિન્ડલ સ્પીડ, બ્રેક જથ્થો તપાસે છે | |
| ટ્રાન્સમિશનનો માર્ગ | ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ બોર્ડ સરળ નિવેશ | |
| સોફ્ટવેર | અન્ય મોનિટરિંગ ઉપકરણો સાથે નેટવર્કિંગ | મલ્ટી મશીન નેટવર્કિંગ સ્પિનિંગ અને એન્ડ બ્રેક મોનિટરિંગ નેટવર્ક બનાવી શકે છે. |
| પરિમાણ કોષ્ટકનો ઉપયોગ | હાલના અહેવાલોને જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે, અને પછીથી નવા અહેવાલો વિકસાવવા અને સેટ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. | |
| ડેટા શેરિંગ | ડેટા સંપૂર્ણપણે ખુલ્લો છે, ડેટા ઇન્ટરફેસ ઇથરનેટને સપોર્ટ કરે છે, HMES મેન્યુફેક્ચરિંગ એક્ઝિક્યુશન સિસ્ટમ, ERP રિસોર્સ પ્લાનિંગ સિસ્ટમ, OA ઓફિસ સિસ્ટમ વગેરે સાથે સુસંગત છે. | |
| સોફ્ટવેર ફંક્શન અપગ્રેડ | ફરીથી વિકસિત કરી શકાય છે અને વિસ્તરણ કાર્ય કરી શકે છે | |
| ગુણવત્તા ધોરણ | બધા સ્પિન્ડલ્સ ઓન લાઇન ડિટેક્ટીંગ | ખોટી માહિતી વિના સચોટ |
| ડિટેક્ટિંગ પ્રોબ અને અન્યનો દૈનિક નિષ્ફળતા દર વિદ્યુત ઘટકો | 1/10000 ની અંદર, સેવા જીવન 10 વર્ષથી વધુ છે |
