રિંગ સ્પિનિંગ યાર્ન ડિટેક્શન સિસ્ટમ
ઉદ્યોગ પૃષ્ઠભૂમિ
હાલમાં, ટેક્સટાઇલ એન્ટરપ્રાઇઝની કાર્યક્ષમતા મુખ્યત્વે મજૂર ખર્ચ, સાધનસામગ્રીની સ્થિતિ, વ્યવસાય કામગીરી અને અન્ય પરિબળો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા એ સ્પિનિંગ મિલોની ગુણવત્તાની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, તેનું સંચાલન કરવું મુશ્કેલ છે, તેના સંચાલન માટે સૌથી સીધો પ્રતિસાદ એ ડેટા છે. યાર્ન તૂટે છે. તેથી, સ્પિનિંગ મેનેજમેન્ટની ટોચની પ્રાથમિકતામાં બ્રેક્સ કેવી રીતે શોધવા અને ઘટાડવા તે છે. અમે જાણીએ છીએ કે 30% થી 35% બ્રેક્સ 5% પછાત સ્પિન્ડલને કારણે થાય છે. પરંપરાગત પદ્ધતિ એ છે કે મુસાફરી દ્વારા આ 5% ખામીયુક્ત સ્પિન્ડલ શોધવાનું છે. ,મેકેનિક કામદારો દ્વારા સમારકામ અને પરીક્ષકો દ્વારા નમૂના લેવામાં આવે છે, પરંતુ તેમાં ઘણા ગેરફાયદા છે.
અમે ઓન-લાઇન ડિટેક્શન સિસ્ટમ વિકસાવી છે. તે સમયસર અને અસરકારક રીતે મશીનની બ્રેક પોઝિશન શોધી શકે છે, અને રિંગ ફ્રેમ્સની કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે. અમારી કંપનીનો ઉદ્દેશ ટેક્સટાઇલ એન્ટરપ્રાઇઝની સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા માટે અદ્યતન બુદ્ધિશાળી ફેરફાર સેવા પ્રદાન કરવાનો છે, વેગ એન્ટરપ્રાઇઝની સ્પર્ધાત્મકતા સુધારવા માટે સ્પિનિંગ સાધનોનું અપગ્રેડિંગ, અને ઉત્પાદન નિયંત્રણના કાર્યક્ષમ અને બુદ્ધિશાળી માધ્યમોનો ઉપયોગ કરીને વપરાશકર્તાઓને નફો વધારવામાં મદદ કરવા માટે કોઈ કસર છોડશો નહીં.
સિસ્ટમ રચના
સિસ્ટમ મુખ્યત્વે મોનિટરિંગ ઉપકરણો અને એક્ટ્યુએટરથી બનેલી છે.
મોનિટરિંગ ડિવાઇસમાં સિંગલ સ્પિન્ડલ મોનિટરિંગ ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે.
ટેક્ચ્યુએટરમાં મુખ્યત્વે ચાર ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: બ્રેક ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સિંગ સિસ્ટમ, રોવિંગ સ્ટોપ ફીડિંગ ડિવાઇસ, ગિયર એન્ડ કંટ્રોલ ડિસ્પ્લે અને એન્ડ બ્રેક વોર્નિંગ સંકેત. સિસ્ટમ મોડ્યુલ્સનો સ્કીમેટિક ડાયાગ્રામ નીચે ચિત્ર 1 તરીકે બતાવવામાં આવ્યો છે. (તેમાંના, સ્પિનિંગ મેનેજમેન્ટ પ્લેટફોર્મ ઈન્ટેલિજન્ટ સ્પિનિંગ ક્લાઉડ સિસ્ટમ, એનર્જી કન્ઝમ્પશન મોનિટરિંગ, એન્વાયરમેન્ટ મોનિટરિંગ, બ્રેક અને નબળા ટ્વિસ્ટ ટાવર લેમ્પ ઈન્ડિકેશન, સ્પાન્ડેક્સ સેટિંગ, સક્શન ફેન સ્પીડ સેટિંગ, સિરો સેટિંગ એ વૈકલ્પિક મોડ્યુલ છે, વૈકલ્પિક મોડ્યુલ વિના પછી સંબંધિત ડેટા પ્રદર્શિત થશે નહીં. ).
સિસ્ટમ કાર્યો
મોનિટરિંગ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં સિંગલ મશીન ઈન્ડિકેટર અને ડિસ્પ્લે, ગિયર એન્ડ ડિસ્પ્લે, વર્કશોપ ડિસ્પ્લે, મુખ્ય સર્વર ડિસ્પ્લે, રોવિંગ એન્ડ બ્રેક સ્ટોપ ફીડિંગ, તૂટફૂટની સમયસર શોધ અને ચોક્કસ સ્થિતિના કાર્યો છે, જે ગુણવત્તાના મુખ્ય મુદ્દાઓને સમજવામાં મદદ કરે છે. સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા, મજૂરી અને કચરો ઘટાડે છે અને ગુણવત્તા સુધારે છે.
તેની ખાસ વાત એ છે કે સિસ્ટમમાં સ્પિનિંગ માટે પ્રોડક્શન મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ ઉમેરવામાં આવી છે. તે સામૂહિક ડેટામાંથી ડેટા એકત્રિત કરી શકે છે, ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ ગ્રાફિક અને ટેક્સ્ટ રિપોર્ટ્સ જનરેટ કરી શકે છે, ફેક્ટરી ટેક્નોલોજી અને મેનેજમેન્ટ કર્મચારીઓને વિશ્લેષણ, સંચાલન અને નિર્ણયો લેવામાં મદદ કરી શકે છે અને વપરાશકર્તાઓ માટે મેનેજમેન્ટની સગવડ પૂરી પાડી શકે છે.
ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીમાં મુખ્યત્વે નીચેના કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે:
A) મોટ બ્રેક્સ સાથે સ્પિન્ડલ પ્રદર્શિત કરવામાં સક્ષમ, સમયસર ફોલ્ટ સ્પિન્ડલ શોધી કાઢો અને રિપેર કરવા માટે મિકેનિકને સૂચિત કરો;
B) 1000 સ્પિન્ડલ/કલાકના વિરામની માત્રા તપાસવા માટે મેન્યુઅલની જરૂર નથી અને ડોફિંગ બ્રેક કોઈપણ સમયે ઑનલાઇન જોઈ શકાય છે;
સી) દરેક પાળીના ઉત્પાદનની ઉપજની મેન્યુઅલ નકલ કરવાની જરૂર નથી, સિસ્ટમ આપોઆપ જનરેટ થાય છે;
ડી) સ્પિન્ડલ સ્પીડ પ્રદર્શિત કરી શકે છે, ઓછી સ્પીડ સ્પિન્ડલ ટાળી શકે છે અને નબળા ટ્વિસ્ટ ઘટાડી શકે છે;
ઇ) કોઈપણ સમયે, જાતોના સમયપત્રક માટે સ્પિનિંગની જાતો અને મશીનની સ્થિતિઓ ચકાસી શકો છો;
એફ) તમામ મશીનોની કામગીરી અને ચાલી રહેલ દર જોવા માટે સક્ષમ;
જી) કોઈપણ સમયે ઝડપ અને અન્ય પરિમાણોનો સંબંધ જોઈ શકે છે અને ઝડપને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે.
સિસ્ટમ સુવિધાઓ
રીંગ ફ્રેમનું મોનિટરિંગ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ એ એક માહિતી અને બુદ્ધિશાળી માધ્યમ છે. તે તમામ ડેટાને રેકોર્ડ કરી શકે છે અને કાર્યને વધુ ખુલ્લું અને પારદર્શક બનાવી શકે છે, આમ વર્કશોપ જૂથના સંચાલનમાં મદદ કરે છે, અને એન્ટરપ્રાઇઝને નિર્ણય લેવા માટે વૈજ્ઞાનિક આધાર પૂરો પાડે છે. અને પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો. સિસ્ટમમાં નીચે સ્પષ્ટ લક્ષણો છે
A) દરેક સેન્સર વચ્ચે કોઈ વાયર કનેક્શન નથી. ડાયરેક્ટ ઇન્સર્ટિંગ.
બી) ફોટોઇલેક્ટ્રિક (અથવા ઇલેક્ટ્રિક મેગ્નેટિક) ચકાસણીમાં ચોકસાઈ અને સંવેદનશીલતાના ફાયદા છે, ચકાસણી નાની છે, ચકાસણી અને રિંગ વચ્ચેનું ઇન્સ્ટોલેશન અંતર મોટું છે, અને યાર્નને પીસિંગ અને ટ્રાવેલર બદલવા પર કોઈ પ્રભાવ નથી.
C) રોવિંગ સ્ટોપ ફીડિંગ ઉપકરણ સમાંતર અને V ડ્રાફ્ટિંગ સ્વરૂપો માટે યોગ્ય છે. તેણે લવચીક મોડ્યુલ્સ કનેક્શન અપનાવ્યું છે, વધારાની સર્કિટ લાઇનની જરૂર નથી, સરળ માળખું અને અનુકૂળ ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી સાથે, સ્પિન્ડલ સ્થિતિને આપમેળે ઓળખી શકાય છે. 4 સેકન્ડમાં રોવિંગ સ્ટોપ ઉપકરણની સંવેદનશીલતા .
ડી) માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ સાથે સ્ક્રીન સાથેનો દરેક સેટ, કામદારો અને મિકેનિક માટે ઝડપી કામગીરી સૂચનાઓ પ્રદાન કરે છે.
E) વાઇફાઇ ફંક્શન સાથે ડિઝાઇન, ભાવિ રિમોટ સર્વિસ, લેપટોપ અને હેન્ડ સેટ સ્ટેબલ વાયરલેસ કનેક્શન માટે.
બ્રેક મોનિટરિંગ મોડ્યુલનો અર્થ
સિસ્ટમનું બ્રેક્સ ડિટેક્શન મોડ્યુલ મુખ્યત્વે લેમ્પ અને ડિસ્પ્લે પર પ્રતિબિંબિત થાય છે. વિવિધ ડિસ્પ્લે કેટેગરીઝ અલગ અલગ અર્થ રજૂ કરે છે. નીચે ફોર્મ 1 મુજબની વિગતો.
| પદ | શ્રેણીઓ | સૂચિતાર્થ |
| સ્પિન્ડલ સ્થિતિ | વાદળી પ્રકાશ આંખ મારવી | વિરામ |
| લાલ બત્તી આંખ મારવી | દોષ | |
| લાલ લાઈટ ચાલુ | નબળા ટ્વિસ્ટ | |
| જાંબલી પ્રકાશ આંખ મારવી | સેન્સરને આવરી લેવામાં આવી રહ્યું છે | |
| દીવો | લીલી લાઈટ ચાલુ | 1-4 વિરામ |
| પીળી લાઈટ ચાલુ | 5-9 વિરામ | |
| લાલ લાઈટ ચાલુ | 10-24 વિરામ | |
| લાલ બત્તી આંખ મારવી | 25ની ઉપર તૂટે છે | |
| 2 રંગો વૈકલ્પિક આંખ મારવી | ડ્રાફ્ટિંગ ચેતવણી/મધરબોર્ડ ખામી | |
| ડિસ્પ્લે | અક્ષર b+નંબર | વિરામ જથ્થો |
| અક્ષર E+નંબર | નબળા ટ્વિસ્ટ જથ્થો | |
| અક્ષર F+ નંબર | ખામી જથ્થો |
અનુકૂલિત મશીન મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો
મોનિટરિંગ સિસ્ટમ નીચેના ફોર્મ 2 પેરામીટર્સ, જરૂરિયાતો દ્વારા કસ્ટમાઇઝ કરેલ અન્ય પરિમાણોને અનુકૂલિત છે.
| ના. | વસ્તુ | સ્પષ્ટીકરણ |
| 1 | યાર્ન પ્રકારની માટે યોગ્ય | 14-100s કપાસ અને મિશ્રણ |
| 2 | સ્પિન્ડલ્સની સંખ્યા | ટૂંકી ફ્રેમ, લાંબી ફ્રેમ |
| 3 | ડ્રાફ્ટિંગનો પ્રકાર | સમાંતર અને વી ડ્રાફ્ટિંગ |
| 4 | સ્પિન્ડલ ગેજ | 68.75MM, 70MM, 75MM |
| 5 | શાફ્ટ પારણું વ્યાસ | 28MM, 40MM |
| 6 | રીંગનો પ્રકાર | પ્લેન, શંક્વાકાર |
| 7 | સ્પિન્ડલ નંબર | ગિયર એન્ડથી (L/R) ક્રમમાં |
સિસ્ટમ તકનીકી સ્પષ્ટીકરણો
સિસ્ટમ બુદ્ધિશાળી રીઅલ-ટાઇમ ઓનલાઈન મોનીટરીંગને અનુભવી શકે છે. તેના કાર્ય સિદ્ધાંત અને કાર્યકારી રેખાકૃતિ અનુક્રમે કોષ્ટક 2 અને કોષ્ટક 3 માં દર્શાવવામાં આવી છે.
યાર્ન ડિટેક્શન સિસ્ટમ કાર્ય સિદ્ધાંત
યાર્ન ડિટેક્શન સિસ્ટમ વર્કિંગ ડાયાગ્રામ
સ્પિનિંગ ફ્રેમની મોનિટરિંગ સિસ્ટમ બુદ્ધિશાળી, માહિતીપ્રદ અને હલકો છે. તેની મુખ્ય તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ નીચે કોષ્ટક 2 માં દર્શાવવામાં આવી છે.
| વસ્તુ | સામગ્રી | JADEYO સિંગલ સ્પિન્ડલ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ 2.0 |
| હાર્ડવેર | સેન્સરનું પ્રદર્શન | ફોટોઇલેક્ટ્રિક, ચુંબકીય |
| સેન્સર બોર્ડ સ્પષ્ટીકરણ | 24 સ્પિન્ડલ 0.7 કિગ્રા | |
| વપરાશકર્તા અંતિમ પ્રકાર | પીસી, મોબાઈલ, લેપટોપ, કાંડા બેન્ડ વગેરેને સપોર્ટ કરો. | |
| રોવિંગ સ્ટોપ | તે જ સમયે જ્યારે વિરામ થાય છે | |
| ડ્રાફ્ટિંગ નિયંત્રણ | ડિસ્પ્લે રોલર વ્યાસ, વર્તમાન ઝડપ | |
| ઉત્પાદન મોનીટરીંગ | યાર્નનો પ્રકાર, ઉત્પાદન દર, લંબાઈ, ઉપજ, ડોફિંગ સમય વગેરે દર્શાવો. | |
| બ્રેક્સ થયા/1000 સ્પિન્ડલ્સ/કલાક | ઓનલાઈન તપાસો સ્પિન્ડલ સ્પીડ અને એન્ડ બ્રેક્સ થયા/1000 સ્પિન્ડલ/કલાક | |
| ડોફિંગ બ્રેક્સ વિશ્લેષણ | ઓનલાઈન તપાસો સ્પિન્ડલ ઝડપ અને વિરામ દરેક ડોફિંગના/1000/કલાક | |
| અંત વિરામનો એલાર્મ | સેન્સર લાઇટ વિંક, ગિયર એન્ડ કંટ્રોલર બ્રેક પોઝિશન બતાવે છે અને ડિસ્પ્લે બ્રેક ક્વોન્ટિટી બતાવે છે | |
| સહેજ ટ્વિસ્ટ | કેન ઓન લાઇન પર સેન્સર લાઇટ સ્પિન્ડલ સ્પીડ, બ્રેક ક્વોન્ટિટી ચેક કરે છે | |
| ટ્રાન્સમિશનનો માર્ગ | સંકલિત સર્કિટ બોર્ડ સરળ નિવેશ | |
| સોફ્ટવેર | અન્ય મોનીટરીંગ ઉપકરણો સાથે નેટવર્કીંગ | મલ્ટી મશીન નેટવર્કિંગ સ્પિનિંગ અને એન્ડ બ્રેક મોનિટરિંગ નેટવર્ક બનાવી શકે છે. |
| પરિમાણ કોષ્ટકનો ઉપયોગ | હાલના અહેવાલોને જરૂરિયાતો અનુસાર એડજસ્ટ કરી શકાય છે, અને પછીથી નવા અહેવાલો વિકસાવવા અને સેટ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. | |
| ડેટા શેરિંગ | ડેટા સંપૂર્ણ રીતે ખુલ્લો છે, ડેટા ઇન્ટરફેસ ઇથરનેટને સપોર્ટ કરે છે, HMES મેન્યુફેક્ચરિંગ એક્ઝિક્યુશન સિસ્ટમ સાથે સુસંગત છે, ERP રિસોર્સ પ્લાનિંગ સિસ્ટમ, OA ઓફિસ સિસ્ટમ વગેરે. | |
| સૉફ્ટવેર ફંક્શન અપગ્રેડ | ફરીથી વિકસાવી શકાય છે અને વિસ્તરણ કાર્ય ધરાવે છે | |
| ગુણવત્તા ધોરણ | તમામ સ્પિન્ડલ્સ ઓન લાઇન ડિટેક્ટીંગ | ખોટી માહિતી વિના સચોટ |
| તપાસ અને અન્ય શોધવાનો દૈનિક નિષ્ફળતા દર વિદ્યુત ઘટકો | 1/10000 ની અંદર, સેવા જીવન 10 વર્ષથી વધુ છે |
